[發明專利]新型針式節流閥的閥針

無效

• 申請號: 200910027015.6
• 申請日: 2009-05-22
• 公開（公告）號: CN101566238A
• 公開（公告）日: 2009-10-28
• 發明（設計）人: 劉鵬飛;梁林;金璇;李興明
• 申請（專利權）人: 蘇州新銳硬質合金有限公司
• 主分類號: F16K1/38
• 分類號: F16K1/38;F16K1/00;F16K1/54
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司
• 代理人: 陳忠輝;姚姣陽

技術領域

本發明涉及一種石油行業用針式節流閥的閥針。

背景技術

石油行業用針式節流閥的閥針一般采用鋼件噴涂硬質合金，或采用釬焊硬質合金頭部等，產品在使用過程中有較高頻率震動，性能各異，使用壽命和可靠性各不相同。實踐表明，現在大多數均采用釬焊連接鋼件和硬質合金部分。

當前，普通釬焊鋼件和硬質合金主要存在的問題有：①釬焊的強度低；②零件在使用過程中會有較高頻率的震動，釬焊后合金部分容易脫落；③釬焊一般采用手工焊接，而且連接面較大，焊接時不容易焊滿焊接面，焊接可靠性差；④對零件具有很高的質量要求，釬焊硬質合金和鋼件一般采用銀焊焊接，焊接成本較高。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術存在的不足，提供一種用于石油行業用針式節流閥的硬質合金鋼件組合閥針，可以顯著提高使用可靠性。

本發明的目的通過以下技術方案來實現：

新型針式節流閥的閥針，包括頭部、連接部及尾部，特點是：所述頭部開有倒錐形的內孔，所述連接部的上端呈倒錐形，連接部的上端置于頭部的內孔中，在連接部上端的外徑與頭部內孔的內徑之間壓入脹套，脹套外徑的錐角與頭部內孔的錐角相一致，脹套內徑的錐角與連接部上端的錐角相一致，從而連接部與頭部鍥合連接于一體；所述連接部的下端與尾部相連接。

進一步地，上述的新型針式節流閥的閥針，其中，所述脹套呈分體式結構，分體式脹套拼合于一體壓入連接部上端的外徑與頭部內孔的內徑之間。

更進一步地，上述的新型針式節流閥的閥針，其中，所述脹套沿縱向均等分解為3塊。

再進一步地，上述的新型針式節流閥的閥針，其中，所述頭部的材質為硬質合金，所述連接部的材質為1Cr13鋼，所述脹套的材質為1Cr13鋼。

再進一步地，上述的新型針式節流閥的閥針，其中，所述連接部的下端采用螺紋連接方式或焊接連接方式與尾部相連接。

再進一步地，上述的新型針式節流閥的閥針，其中，所述頭部內孔的錐角為0.3°～30°，相應地，脹套外徑的錐角為0.3°～30°；所述連接部上端的錐角為0.3°～30°，相應地，脹套內徑的錐角為0.3°～30°。

本發明技術方案突出的實質性特點和顯著的進步主要體現在：

硬質合金的頭部與鋼制的連接部采用倒錐連接，脹套壓入連接部與頭部的間隙中，從而連接部與頭部鍥合連接為一體。頭部采用硬質合金，增強了耐磨性，提高了使用壽命，與傳統的釬焊工藝相比，大大簡化了制造工藝。連接部與頭部采用機械連接方式，連接牢固，連接可靠性較好，為一實用的新設計，市場應用前景廣闊。

附圖說明

下面結合附圖對本發明技術方案作進一步說明：

圖1：本發明的結構示意圖；

圖2：圖1中沿A-A的剖視示意圖。

圖中各附圖標記的含義是：

1-頭部，2-連接部，3-脹套，4-尾部。

具體實施方式

如圖1所示，新型針式節流閥的閥針，包括頭部1、脹套3、連接部2及尾部4，頭部1開有倒錐形的內孔，連接部2的上端呈倒錐形，連接部2的上端置于頭部1的內孔中，在連接部上端的外徑與頭部內孔的內徑之間壓入脹套3，如圖2，脹套3呈分體式結構，脹套3通常可沿縱向均等分解為2～6塊，一般為3塊；脹套外徑的錐角與頭部內孔的錐角相一致，脹套內徑的錐角與連接部上端的錐角相一致，通常頭部內孔的錐角為0.3°～30°，相應地，脹套外徑的錐角為0.3°～30°；連接部上端的錐角為0.3°～30°，相應地，脹套內徑的錐角為0.3°～30°。分體式脹套拼合于一體壓入連接部上端的外徑與頭部內孔的內徑之間，頭部1與脹套3及脹套3與連接部2形成緊配合，從而將連接部2與頭部1鍥合連接于一體；連接部2的下端采用螺紋連接方式或焊接連接方式與尾部4相連接。

具體制造時，頭部1的材質為硬質合金，連接部2的材質為1Cr13鋼，脹套3的材質為1Cr13鋼。硬質合金的頭部采用常規硬質合金制作方法，鋼制連接部采用常規機械加工方法加工，與傳統的釬焊工藝相比，顯著優化了制造工藝。

另外，頭部1采用硬質合金，增強了耐磨性，提高了產品壽命。連接部2與頭部1采用機械連接方式，連接牢固，連接可靠性較好。由于硬質合金與鋼件機械連接，還降低了產品制造成本，連接不脫落。

綜上可見，本發明設計獨特、結構新穎，硬質合金的頭部與鋼制的連接部采用倒錐連接，脹套壓入連接部與頭部的間隙中，從而連接部與頭部鍥合連接為一體。使用時既方便又安全，其受拉力時依靠鋼材和合金自身的壓力，大大提高抗拉強度，改善了使用可靠性，值得在業內廣泛推廣應用。

需要強調的是：以上僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明作任何形式上的限制，凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發明技術方案的范圍內。