[發(fā)明專利]一種埋弧焊堆焊技術(shù)

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910026546.3
• 申請日: 2009-05-12
• 公開（公告）號: CN101549424A
• 公開（公告）日: 2009-10-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周建棠;包格言
• 申請（專利權(quán)）人: 常州金安冶金設(shè)備有限公司
• 主分類號: B23K9/04
• 分類號: B23K9/04;B23K9/18;B23K9/235;B23K9/095;C21D1/18;C21D9/38
• 代理公司: 常州市維益專利事務(wù)所
• 代理人: 何學成

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及堆焊技術(shù)，尤其涉及一種埋弧焊堆焊技術(shù)。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)中堆焊材料，尤其是托卷輥的輥身材料采用35號鋼材的頗多，由于35鋼材料耐高溫性能不足，工作過程中其表面經(jīng)常與高溫及大噸位的鋼卷接觸，致使輥身及鋼卷表面粘合，影響生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種埋弧焊堆焊技術(shù)。

一種埋弧焊堆焊技術(shù)，包括如下步驟：

(1)將堆焊體外表面車小8～10cm；

(2)去除堆焊體表面的疲勞層、缺陷或者裂紋；

(3)將堆焊體先以20℃/h的速度升溫至100℃，之后為40℃/h的速度進行升溫預熱，使其溫度達到250℃～300℃；

(4)將堆焊體在焊接電壓為20～30V，焊接電流為900～1000A，焊接速度為70～80mm/min的條件下，以NH-69S為焊接材料，同時控制堆焊體的角速度為15～20rad/s進行轉(zhuǎn)動焊接；

(5)將焊接好的堆焊體冷卻至100℃時保溫20～30min后，再繼續(xù)冷卻至50℃以下，之后不再控制冷卻速度；

(6)將上述步驟得到的堆焊體在回火溫度為450～600℃范圍內(nèi)，保持5～6小時；

(7)最后將回火處理后的堆焊體隨爐緩冷至150℃后空冷。

所述的堆焊體為托卷輥。

發(fā)明的有益效果：

利用本發(fā)明的堆焊技術(shù)能夠解決鋼卷與托卷輥粘合的問題，節(jié)約生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量。

具體實施方式

實施例1

一種埋弧焊堆焊技術(shù)，包括如下步驟：

(1)將托卷輥外表面車小8cm；

(2)去除托卷輥表面的疲勞層、缺陷和裂紋；

(3)將托卷輥先以20℃/h的速度升溫至100℃，之后為40℃/h的速度進行升溫預熱至250℃；

(4)將托卷輥在焊接電壓為20V，焊接電流為900A，焊接速度為70mm/min的條件下，以NH-69S為焊接材料，同時控制托卷輥的角速度為15rad/s進行轉(zhuǎn)動焊接；

(5)將焊接好的托卷輥冷卻至100℃時保溫20min后，再繼續(xù)冷卻至50℃以下，之后不再控制冷卻速度；

(6)將上述步驟得到的托卷輥在回火溫度為450℃，保持5小時；

(7)最后將回火處理后的托卷輥隨爐緩冷至150℃后空冷。

實施例2

一種埋弧焊堆焊技術(shù)，包括如下步驟：

(1)將托卷輥外表面車小10cm；

(2)去除托卷輥表面的疲勞層、缺陷和裂紋；

(3)將托卷輥先以20℃/h的速度升高至100℃，之后為40℃/h的速度進行升溫預熱，使其溫度達到300℃；

(4)將托卷輥在焊接電壓為30V，焊接電流為1000A，焊接速度為80mm/min的條件下，以NH-69S為焊接材料，同時控制托卷輥的角速度為20rad/s進行轉(zhuǎn)動焊接；

(5)將焊接好的托卷輥冷卻至100℃時保溫30min后，再繼續(xù)冷卻至50℃以下，之后不再控制冷卻速度；

(6)將上述步驟得到的托卷輥在回火溫度為600℃，保持6小時；

(7)最后將回火處理后的堆焊體隨爐緩冷至150℃后空冷。