[發明專利]利用高硅低鋁礦物原料生產氫氧化鋁和水泥工藝方法有效
| 申請號: | 200910026426.3 | 申請日: | 2009-04-23 |
| 公開(公告)號: | CN101870488A | 公開(公告)日: | 2010-10-27 |
| 發明(設計)人: | 劉慶玲 | 申請(專利權)人: | 劉慶玲 |
| 主分類號: | C01F7/02 | 分類號: | C01F7/02;C04B7/14 |
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| 地址: | 212004 江蘇省鎮*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 利用 高硅低 鋁礦 原料 生產 氫氧化鋁 水泥 工藝 方法 | ||
1.一種利用高硅低鋁礦物原料生產氫氧化鋁和水泥的工藝方法,特征在于運用純堿-燒堿聯合法原理,采用純堿和燒堿同時循環工藝,通過純堿堿融-燒堿堿熔-水解-苛化-煅燒,實現提取高硅低鋁礦物原料中氧化鋁的同時,其余組分全部轉化成水泥,100%利用高硅低鋁礦物原料,生產氫氧化鋁和水泥:
(1)純堿堿融:將原料粉-純堿混合料粉加熱進行純堿堿融,得到熔融體熟料;熔融體熟料輸入水淬工序;
(2)水淬:將純堿堿融工序得到的熔融體熟料趁高溫迅速進行水淬,得到固體細粒料;細粒料輸入濕磨工序;
(3)濕磨:將水淬工序得到的細粒料進行濕磨,得到濃漿料;濃漿料輸入漿料溶解工序;
(4)漿料溶解:將濕磨工序得到的濃漿料進行稀釋、溶解;溶解后,過濾,得到濾餅和濾液;濾餅輸入燒堿堿熔工序,濾液輸入一次水解工序;
(5)燒堿堿熔:將漿料溶解工序得到的濾餅,加入燒堿溶液,加熱進行堿熔,得到干粉;干粉輸入干粉溶解工序;
(6)干粉溶解:將燒堿堿熔工序得到的干粉進行溶解;溶解后,過濾,得到濾餅和濾液;濾餅經洗滌后,輸入氫氧化鋁溶出工序;濾液輸入一次水解工序;
(7)氫氧化鋁溶出:將干粉溶解工序得到的濾餅用燒堿溶液進行溶解;溶解后,過濾,得到濾餅和濾液;濾餅經洗滌作為濾渣;濾液輸入一次水解工序;
(8)一次水解:將漿料溶解工序、干粉溶解工序及氫氧化鋁溶出工序得到的濾液合并,進行稀釋水解;稀釋水解結束后,過濾,得到濾餅和濾液;濾餅經洗滌輸入濾餅溶解工序;濾液輸入第二蒸發工序;
(9)濾餅溶解:將一次水解工序得到的濾餅,用燒堿溶液進行溶解,得到溶液;溶液輸入脫硅提純工序;
(10)脫硅提純:將濾餅溶解工序得到的溶液,進行脫硅處理;脫硅處理結束后,過濾,得到濾餅脫硅渣和濾液;脫硅渣直接輸入燒堿堿熔工序,與漿料溶解工序得到的濾餅一起,重新進行燒堿堿熔;濾液輸入二次水解工序生產氫氧化鋁;
(11)二次水解:將脫硅提純工序得到的濾液,進行稀釋水解;水解結束后,過濾,得到濾餅和濾液;濾餅經洗滌、烘干、粉碎后為產品氫氧化鋁;濾液輸入第一蒸發工序;
(12)第一蒸發:將二次水解工序得到的濾液,加熱蒸發濃縮,得到濃溶液;濃溶液輸入濾餅溶解工序,代替燒堿溶液進行濾餅溶解,實現部分燒堿循環;
(13)第二蒸發:將一次水解工序得到的濾液,加熱蒸發濃縮,得到濃溶液輸入苛化工序;
(14)苛化:將第二蒸發工序得到的濾液,進行苛化處理;苛化結束后,過濾,得到濾餅和濾液;濾餅輸入率值調整工序;濾液分別輸入配料干燥工序和第三蒸發工序;
(15)配料干燥:將苛化工序得到的濾液,取需要的量與原料粉混合,得到混合漿料;將混合漿料與煙道氣進行混合干燥,得到原料粉-純堿混合料粉,循環用于下一批純堿堿融,實現了純堿循環;
(16)第三蒸發:將苛化工序得到的濾液加熱蒸發濃縮,得到濃溶液;濃溶液作為濃燒堿溶液,循環用于燒堿堿熔工序、氫氧化鋁溶出工序和濾餅溶解工序,實現了全部燒堿循環;
(17)率值調整:將苛化工序得到的濾餅加入率值調整原料,用水進行洗滌;洗滌后,過濾,得到濾餅和濾液;濾餅輸入煅燒工序;濾液并入洗滌液,集中循環利用;
(18)煅燒:將率值調整工序得到的濾餅進行煅燒,得到水泥熟料;水泥熟料輸入粉碎工序;
(19)粉碎:將煅燒工序得到的水泥熟料粉碎,得到產品水泥。
2.根據權利要求1所述的方法,其特征在于所述的高硅低鋁礦物原料,是指高嶺土、黏土、黃砂、氧化鋁含量低于50%的鋁土礦和氧化鋁工業的赤泥。
3.根據權利要求1所述的方法,其特征在于所述的純堿堿融:將原料粉-純堿混合料粉加熱進行純堿堿融,得到熔融體熟料,是指將40-200目的原料粉與純堿粉按照質量比原料粉∶純堿粉=1∶0.41-2.26進行配料,得到原料粉-純堿混合料粉,在1000-1350℃溫度下反應30-45分鐘,保持出料溫度在1000℃以上,得到熔融體熟料。
4.根據權利要求1所述的方法,其特征在于所述的漿料溶解:將濕磨工序得到的濃漿料進行稀釋、溶解;溶解后,過濾,是指將濕磨工藝段得到的濃漿料進行稀釋;稀釋時,控制溶液中活性Na2O≥200克/升,在2小時內過濾。
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