[發明專利]利用高硅低鋁礦物原料生產氫氧化鋁和水泥工藝方法

有效

• 申請號: 200910026426.3
• 申請日: 2009-04-23
• 公開（公告）號: CN101870488A
• 公開（公告）日: 2010-10-27
• 發明（設計）人: 劉慶玲
• 申請（專利權）人: 劉慶玲
• 主分類號: C01F7/02
• 分類號: C01F7/02;C04B7/14
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• 代理人: 暫無信息

1.一種利用高硅低鋁礦物原料生產氫氧化鋁和水泥的工藝方法，特征在于運用純堿-燒堿聯合法原理，采用純堿和燒堿同時循環工藝，通過純堿堿融-燒堿堿熔-水解-苛化-煅燒，實現提取高硅低鋁礦物原料中氧化鋁的同時，其余組分全部轉化成水泥，100％利用高硅低鋁礦物原料，生產氫氧化鋁和水泥：

(1)純堿堿融：將原料粉-純堿混合料粉加熱進行純堿堿融，得到熔融體熟料；熔融體熟料輸入水淬工序；

(2)水淬：將純堿堿融工序得到的熔融體熟料趁高溫迅速進行水淬，得到固體細粒料；細粒料輸入濕磨工序；

(3)濕磨：將水淬工序得到的細粒料進行濕磨，得到濃漿料；濃漿料輸入漿料溶解工序；

(4)漿料溶解：將濕磨工序得到的濃漿料進行稀釋、溶解；溶解后，過濾，得到濾餅和濾液；濾餅輸入燒堿堿熔工序，濾液輸入一次水解工序；

(5)燒堿堿熔：將漿料溶解工序得到的濾餅，加入燒堿溶液，加熱進行堿熔，得到干粉；干粉輸入干粉溶解工序；

(6)干粉溶解：將燒堿堿熔工序得到的干粉進行溶解；溶解后，過濾，得到濾餅和濾液；濾餅經洗滌后，輸入氫氧化鋁溶出工序；濾液輸入一次水解工序；

(7)氫氧化鋁溶出：將干粉溶解工序得到的濾餅用燒堿溶液進行溶解；溶解后，過濾，得到濾餅和濾液；濾餅經洗滌作為濾渣；濾液輸入一次水解工序；

(8)一次水解：將漿料溶解工序、干粉溶解工序及氫氧化鋁溶出工序得到的濾液合并，進行稀釋水解；稀釋水解結束后，過濾，得到濾餅和濾液；濾餅經洗滌輸入濾餅溶解工序；濾液輸入第二蒸發工序；

(9)濾餅溶解：將一次水解工序得到的濾餅，用燒堿溶液進行溶解，得到溶液；溶液輸入脫硅提純工序；

(10)脫硅提純：將濾餅溶解工序得到的溶液，進行脫硅處理；脫硅處理結束后，過濾，得到濾餅脫硅渣和濾液；脫硅渣直接輸入燒堿堿熔工序，與漿料溶解工序得到的濾餅一起，重新進行燒堿堿熔；濾液輸入二次水解工序生產氫氧化鋁；

(11)二次水解：將脫硅提純工序得到的濾液，進行稀釋水解；水解結束后，過濾，得到濾餅和濾液；濾餅經洗滌、烘干、粉碎后為產品氫氧化鋁；濾液輸入第一蒸發工序；

(12)第一蒸發：將二次水解工序得到的濾液，加熱蒸發濃縮，得到濃溶液；濃溶液輸入濾餅溶解工序，代替燒堿溶液進行濾餅溶解，實現部分燒堿循環；

(13)第二蒸發：將一次水解工序得到的濾液，加熱蒸發濃縮，得到濃溶液輸入苛化工序；

(14)苛化：將第二蒸發工序得到的濾液，進行苛化處理；苛化結束后，過濾，得到濾餅和濾液；濾餅輸入率值調整工序；濾液分別輸入配料干燥工序和第三蒸發工序；

(15)配料干燥：將苛化工序得到的濾液，取需要的量與原料粉混合，得到混合漿料；將混合漿料與煙道氣進行混合干燥，得到原料粉-純堿混合料粉，循環用于下一批純堿堿融，實現了純堿循環；

(16)第三蒸發：將苛化工序得到的濾液加熱蒸發濃縮，得到濃溶液；濃溶液作為濃燒堿溶液，循環用于燒堿堿熔工序、氫氧化鋁溶出工序和濾餅溶解工序，實現了全部燒堿循環；

(17)率值調整：將苛化工序得到的濾餅加入率值調整原料，用水進行洗滌；洗滌后，過濾，得到濾餅和濾液；濾餅輸入煅燒工序；濾液并入洗滌液，集中循環利用；

(18)煅燒：將率值調整工序得到的濾餅進行煅燒，得到水泥熟料；水泥熟料輸入粉碎工序；

(19)粉碎：將煅燒工序得到的水泥熟料粉碎，得到產品水泥。

2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于所述的高硅低鋁礦物原料，是指高嶺土、黏土、黃砂、氧化鋁含量低于50％的鋁土礦和氧化鋁工業的赤泥。

3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于所述的純堿堿融：將原料粉-純堿混合料粉加熱進行純堿堿融，得到熔融體熟料，是指將40-200目的原料粉與純堿粉按照質量比原料粉∶純堿粉＝1∶0.41-2.26進行配料，得到原料粉-純堿混合料粉，在1000-1350℃溫度下反應30-45分鐘，保持出料溫度在1000℃以上，得到熔融體熟料。

4.根據權利要求1所述的方法，其特征在于所述的漿料溶解：將濕磨工序得到的濃漿料進行稀釋、溶解；溶解后，過濾，是指將濕磨工藝段得到的濃漿料進行稀釋；稀釋時，控制溶液中活性Na₂O≥200克/升，在2小時內過濾。