[發(fā)明專利]利用粉煤灰生產(chǎn)氫氧化鋁聯(lián)產(chǎn)水泥工藝方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910026422.5
• 申請日: 2009-04-23
• 公開（公告）號: CN101870484A
• 公開（公告）日: 2010-10-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉慶玲
• 申請（專利權(quán)）人: 劉慶玲
• 主分類號: C01F7/02
• 分類號: C01F7/02;C04B7/26
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1.一種利用粉煤灰生產(chǎn)氫氧化鋁聯(lián)產(chǎn)水泥的工藝方法，其特征在于運(yùn)用燒堿法原理，采用燒堿循環(huán)工藝，通過燒堿堿熔-水解-苛化-煅燒，實(shí)現(xiàn)提取粉煤灰中氧化鋁的同時(shí)，其余組分全部轉(zhuǎn)化成水泥，100％利用粉煤灰生產(chǎn)氫氧化鋁和水泥：

(1)燒堿堿熔：將粉煤灰與燒堿溶液混合，加熱進(jìn)行堿熔處理，直至溶液蒸干得到固體；固體輸入濕磨工序；

(2)濕磨：將燒堿堿熔工序得到的固體，進(jìn)行濕磨，得到濃漿料；濃漿料輸入二次堿熔工序；

(3)二次堿熔：將濕磨工序得到的濃漿料，進(jìn)行稀釋后，再進(jìn)行加熱處理，得到干粉；干粉輸入干粉溶解工序；

(4)干粉溶解：將二次堿熔工序得到的干粉進(jìn)行溶解；溶解后，過濾，得到濾餅和濾液；濾餅經(jīng)洗滌以后，輸入氫氧化鋁溶出工序；濾液輸入一次水解工序；

(5)氫氧化鋁溶出：將干粉溶解工序得到的濾餅用燒堿溶液進(jìn)行溶解；溶解后，過濾，得到濾餅和濾液；濾餅經(jīng)洗滌作為濾渣；濾液輸入一次水解工序；

(6)一次水解：將干粉溶解工序及氫氧化鋁溶出工序得到的濾液合并，進(jìn)行稀釋水解；稀釋水解結(jié)束后，過濾，得到濾餅和濾液；濾餅經(jīng)洗滌后輸入濾餅溶解工序；濾液輸入第二蒸發(fā)工序；

(7)濾餅溶解：將一次水解工序得到的濾餅，用燒堿溶液進(jìn)行溶解，得到的溶液輸入脫硅提純工序；

(8)脫硅提純：將濾餅溶解工序得到的溶液，進(jìn)行脫硅處理；脫硅處理結(jié)束后，過濾，得到濾餅脫硅渣和濾液；脫硅渣輸入二次堿熔工序，與濕磨工序得到的漿料一起，重新進(jìn)行二次堿熔處理；濾液輸入二次水解工序；

(9)二次水解：將脫硅提純工序得到的濾液，進(jìn)行稀釋水解；水解結(jié)束后，過濾，得到濾餅和濾液；濾餅經(jīng)洗滌、烘干、粉碎后為產(chǎn)品氫氧化鋁；濾液輸入第一蒸發(fā)工序；

(10)第一蒸發(fā)：將二次水解工序得到的濾液，加熱蒸發(fā)濃縮，得到濃溶液；濃溶液輸入濾餅溶解工序，代替燒堿溶液進(jìn)行濾餅溶解，實(shí)現(xiàn)部分燒堿循環(huán)；

(11)第二蒸發(fā)：將一次水解工序得到的濾液，加熱蒸發(fā)濃縮，得到濃溶液；濃溶液輸入苛化工序；

(12)苛化：將第二蒸發(fā)工序得到的濾液，進(jìn)行苛化處理；苛化結(jié)束后，過濾，得到濾餅和濾液；濾餅輸入率值調(diào)整工序；濾液輸入第三蒸發(fā)工序；

(13)第三蒸發(fā)：將苛化工序得到的濾液加熱蒸發(fā)濃縮，得到濃溶液；濃溶液作為濃燒堿溶液，循環(huán)用于燒堿堿熔工序、氫氧化鋁溶出工序和濾餅溶解工序，實(shí)現(xiàn)了全部燒堿循環(huán)；

(14)率值調(diào)整：將苛化工序得到的濾餅加入率值調(diào)整原料，用水進(jìn)行洗滌；洗滌后，過濾，得到濾餅和濾液；濾餅輸入煅燒工序；濾液并入洗滌液，集中循環(huán)利用；

(15)煅燒：將率值調(diào)整工序得到的濾餅進(jìn)行煅燒，得到水泥熟料；熟料輸入粉碎工序；

(16)粉碎：將煅燒工序得到的熟料粉碎，得到產(chǎn)品水泥。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的燒堿堿熔：將粉煤灰與燒堿溶液混合，加熱進(jìn)行堿熔處理，直至溶液蒸干得到固體，是指將40-200目的粉煤灰與燒堿溶液按照質(zhì)量比粉煤灰∶氫氧化鈉＝1∶0.8-1.5進(jìn)行配料后，進(jìn)行加熱反應(yīng)，直到物料變成固體。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的濕磨：將燒堿堿熔工藝段得到的固體，進(jìn)行濕磨，得到濃漿料，是指將經(jīng)燒堿堿熔工藝段得到的固體進(jìn)行濕磨；濕磨得到的漿料中，固相顆粒粒度在80目以上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的二次堿熔：將濕磨工藝段得到的濃漿料，進(jìn)行稀釋后，再進(jìn)行加熱處理，得到干粉，是指將經(jīng)濕磨工藝段得到的濃漿料和脫硅渣合并后，進(jìn)行稀釋；稀釋時(shí)，控制稀釋后溶液中的Na₂O≥300克/升；稀釋后，混合溶液在400-800℃加熱反應(yīng)，直到物料變成干粉。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的干粉溶解：將二次堿熔工序得到的干粉進(jìn)行溶解；溶解后，過濾，得到濾餅和濾液；濾餅經(jīng)洗滌，是指將經(jīng)二次堿熔工藝段得到的干粉溶解；干粉溶解時(shí)，控制溶解后溶液中Na₂O≥250克/升；干粉溶解后，在4小時(shí)內(nèi)過濾；過濾后，得到濾餅和濾液；濾餅用水洗滌至PH＝11。