[發(fā)明專利]TC4合金大型風(fēng)扇葉片鍛件熱切邊方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910026277.0
• 申請日: 2009-03-19
• 公開（公告）號: CN101508003A
• 公開（公告）日: 2009-08-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李湘軍;徐大懋
• 申請（專利權(quán)）人: 無錫透平葉片有限公司
• 主分類號: B21J5/00
• 分類號: B21J5/00
• 代理公司: 無錫盛陽專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙)
• 代理人: 劉瑞平

(一)技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及航空發(fā)動機(jī)葉片鍛件的鍛造工藝領(lǐng)域，具體TC4合金大型風(fēng)扇葉片鍛件熱切邊方法。

(二)背景技術(shù)

目前通常航空發(fā)動機(jī)大型風(fēng)扇葉片鍛件飛邊的去除主要有兩種方法，一是冷卻后用專用帶鋸進(jìn)行鋸割，其專用帶鋸價(jià)格高且鋸條極易斷裂；二是用銑床進(jìn)行銑削，此方法去除一片飛邊一臺銑床約需一個工作日，生產(chǎn)效率低。

(三)發(fā)明內(nèi)容

針對上述問題，本發(fā)明提供了TC4合金大型風(fēng)扇葉片鍛件熱切邊方法，其去除飛邊的效率高，殘留的飛邊余量少，為后續(xù)的機(jī)械加工節(jié)省工時，且降低了刀具的損耗。

其技術(shù)方案是這樣的，其特征在于：其包括以下步驟：

1、根據(jù)TC4大型風(fēng)扇葉片鍛件的周長和鍛件的橋部厚度計(jì)算在熱態(tài)下去除飛邊的所需壓力；

2、根據(jù)TC4大型風(fēng)扇葉片熱態(tài)鍛件設(shè)計(jì)切邊模的凸模和凹模；

3、制造切邊模；

4、鍛造時，正確安裝切邊模，調(diào)整凸凹模間隙，TC4合金大型風(fēng)扇葉片鍛件鍛造結(jié)束，快速轉(zhuǎn)移到切邊模上熱切邊；

5、熱切后快速再轉(zhuǎn)移到鍛模上進(jìn)行輕擊整形。

其進(jìn)一步特征在于：所述凸凹模的刃口間隙單邊為0.8mm～1.2mm；所述切邊模制造的步驟為：

(1)、45鋼備料開荒，采用線切割從方塊料上割出凸模，剩下就是凹模；

(2)、對凸凹模刃口的坡口進(jìn)行處理及倒角；

(3)、凸凹模分別利用數(shù)控技術(shù)進(jìn)行銑削；

(4)、銑削完畢凸凹模調(diào)質(zhì)處理，四周坡口堆焊5CrNiMo焊材；

(5)、堆焊完畢，修配凸凹模間隙。

使用本發(fā)明TC4合金大型風(fēng)扇葉片鍛件熱切邊方法，其去除飛邊的效率高，殘留的飛邊余量少，為后續(xù)的機(jī)械加工節(jié)省工時，且大量減少了刀具的損耗，降低了生產(chǎn)成本。

(四)附圖說明

圖1為本發(fā)明工藝中凸凹模結(jié)構(gòu)示意圖。

(五)具體實(shí)施方式

下面描述一下本發(fā)明工藝的過程：

1、根據(jù)TC4大型風(fēng)扇葉片鍛件的周長和鍛件的橋部厚度計(jì)算在熱態(tài)下去除飛邊的所需壓力，經(jīng)過計(jì)算TC4大型風(fēng)扇葉片鍛件所需壓力約為900噸，目前切邊壓力機(jī)公稱噸位為1250噸，完全滿足要求；

2、根據(jù)TC4大型風(fēng)扇葉片熱態(tài)鍛件設(shè)計(jì)切邊模的凸模和凹模，凸凹模的刃口間隙單邊為0.8mm～1.2mm，最佳為1.0mm；

3、制造切邊模；

4、鍛造，正確安裝切邊模，調(diào)整凸凹模間隙，TC4合金大型風(fēng)扇葉片鍛件鍛造結(jié)束，快速轉(zhuǎn)移到切邊模上熱切邊；

5、熱切后快速再轉(zhuǎn)移到鍛模上進(jìn)行輕擊整形。

其中，切邊模的制造過程包括：

(1)、45鋼備料開荒，采用線切割從方塊料上割出凸模，剩下就是凹模；

(2)、對凸凹模刃口的坡口進(jìn)行處理及倒角；

(3)、凸凹模分別利用數(shù)控技術(shù)進(jìn)行銑削；

(4)、銑削完畢凸凹模調(diào)質(zhì)處理，四周坡口堆焊5CrNiMo焊材；

(5)、堆焊完畢，修配凸凹模間隙。

圖1中，1為凸模，2為凹模。