[發明專利]鋼球硬磨機

無效

• 申請號: 200910026100.0
• 申請日: 2009-03-25
• 公開（公告）號: CN101543971A
• 公開（公告）日: 2009-09-30
• 發明（設計）人: 傅蔡安;張韜
• 申請（專利權）人: 江南大學
• 主分類號: B24B11/06
• 分類號: B24B11/06
• 代理公司: 無錫華源專利事務所
• 代理人: 聶漢欽

技術領域

本發明涉及磨削鋼球的硬磨機，特別涉及鋼球硬磨機的砂輪。

背景技術

現有技術的鋼球硬磨機，如圖1、圖2所示，包括安裝于主軸上的砂輪基座，砂輪基座的端面安裝砂輪2，砂輪2的磨削面上帶有放置鋼球的弧面滾道4，與砂輪的磨削面對應安裝鋼球的固定盤1，固定盤1的盤面上帶有放置鋼球的弧面滾道3，其位置及尺寸與砂輪磨削面上的所述滾道4相對應，所述鋼球固定盤1與安裝于機架上的固定盤基座連接，砂輪2的磨削面以及固定盤1的盤面分別為平面形狀。

磨削鋼球時，將光球過后的鋼球球坯5置于平面形狀固定盤1的弧面滾道3內，再以帶有相應滾道4的砂輪2將球坯夾持，由主軸帶動砂輪2旋轉，使球坯在滾道內滾動，并被磨削。實際加工中球坯只是受到與砂輪轉向同向的切向力，球坯進行純滾轉，滾轉方向與砂輪轉向相同(鋼球球坯的滾轉軸為鋼球球心與砂輪中心軸的垂直連線，如圖2中R所示，即沿滾道方向滾轉)，球坯在滾轉過程中與砂輪滾道的接觸面受到磨削，與砂輪滾道的非接觸面不受到磨削，如此使得由球坯磨削成的鋼球存在明顯的兩極，鋼球全表面沒有均勻地受到磨削，這種情況嚴重影響了鋼球的圓度。另外，由于鋼球被砂輪磨削的部分不在磨削速度最大處，球面磨削速度最大點無法包裹在砂輪內(與砂輪盤2或固定盤1的盤面平行的鋼球直徑面處的鋼球表面磨削速度最大，該處鋼球線速度最大，如圖2中與點畫線R相交的鋼球表面處)，因此其磨削加工效率也較低，成球時間較長。

發明內容

本發明針對上述鋼球硬磨機磨削出的鋼球的圓度較差、磨削加工效率較低以及成球的時間較長等問題，進行了研究改進，提供一種能夠提高鋼球磨削圓度及磨削效率的鋼球硬磨機。

為了解決上述技術問題，本發明采用如下的技術方案：

鋼球硬磨機，包括安裝于主軸上的砂輪基座，砂輪基座的端面通過襯板安裝砂輪，砂輪的磨削面上帶有置放鋼球的弧面滾道，與砂輪的磨削面對應安裝鋼球的固定盤，固定盤的盤面上帶有置放鋼球的弧面滾道，其位置及尺寸與砂輪磨削面上的所述滾道相對應，所述鋼球固定盤通過襯板與安裝于機架上的固定盤基座連接，??其特征在于所述砂輪的磨削面以及固定盤的盤面分別為錐面。

進一步的技術方案在于：

所述砂輪盤的磨削面以及固定盤的錐面的錐度分別為0～75度；砂輪盤的磨削錐面為內凹錐面，固定盤的固定錐面為相對應的外凸錐面。

本發明的技術效果在于：

當鋼球球坯在錐面固定盤及錐面砂輪盤之間的滾道中進行磨削加工時，鋼球表面受力面發生變化，一方面鋼球球坯隨著砂輪盤轉動方向進行同向滾轉磨削(鋼球球坯的滾轉軸為鋼球球心與錐面砂輪中心軸的垂直連線，即沿滾道方向滾轉)，另一方面存在樞轉方向的磨削(樞轉軸通過球心且與主軸平行)，這是因為改用錐形砂輪后，因鋼球球坯表面受力點發生變化，使其在純滾轉情況下，無法對樞轉軸保持力矩平衡，所以必須存在樞轉，以在該方向產生磨削力矩，從而達到平衡狀態。由于鋼球存在上述滾轉以及樞轉進給運動，鋼球球坯在錐面固定盤及錐面砂輪盤之間的滾道中進行磨削加工時，使得鋼球的任何部位都能得到磨削，即鋼球線速度最大處(直徑處)也能得到磨削，加工的鋼球成品圓度好，鋼球磨削速度加大，生產效率提高。

附圖說明

圖1為現有鋼球硬磨機中鋼球球坯在平面砂輪盤和平面固定盤之間磨削加工的示意圖，圖中僅畫出部分平面砂輪盤和平面固定盤；

圖2為圖1的橫截面示意圖，沿鋼球球坯剖切；

圖3為本發明結構的主視剖視圖，局部剖視，圖中的鋼球不屬于本發明；

圖4為砂輪盤的主視圖，圖中的鋼球不屬于本發明；

圖5為固定盤的主視圖，圖中的鋼球不屬于本發明；

圖6為本發明運行時鋼球進出磨削滾道的示意圖；

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的具體實施方式作進一步的說明。

見圖3、圖4、圖5，本發明包括安裝于主軸4上的砂輪基座1，砂輪基座1的端面通過螺栓5及襯板6安裝砂輪7，砂輪7的磨削面上帶有置放鋼球8的球面滾道12，與砂輪的磨削面對應安裝鋼球的固定盤11，固定盤11的盤面上帶有置放鋼球8的球面滾道14，球面滾道14的位置及尺寸與砂輪磨削面上的所述滾道12相對應，所述鋼球固定盤11通過襯板9與安裝于機架上的固定盤基座10連接，砂輪7的磨削面以及固定盤11的盤面分別為錐面。圖3中2為軸承蓋，3為軸承。