[發(fā)明專利]電纜鋁塑復(fù)合帶縱包裝置的分段式搭接模具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910025801.2
• 申請日: 2009-03-10
• 公開（公告）號: CN101499339A
• 公開（公告）日: 2009-08-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 施學(xué)青;管新元;馬軍
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇亨通電力電纜有限公司
• 主分類號: H01B13/26
• 分類號: H01B13/26
• 代理公司: 南京眾聯(lián)專利代理有限公司
• 代理人: 沈留興

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種電纜生產(chǎn)設(shè)備中的部件，尤其電纜鋁塑復(fù)合帶縱包裝置中的模具。

背景技術(shù)

為了增強(qiáng)電纜的防水性能，一般需要在電纜的纜芯外縱包一層鋁塑復(fù)合帶層，現(xiàn)有電纜鋁塑復(fù)合帶縱包裝置中使用的縱包模具為具有圓臺形內(nèi)孔的單個模具，在單個縱包模具后設(shè)置喇叭模、定徑模。這種單個的縱包模具只能適用一種外徑規(guī)格的電纜進(jìn)行鋁塑復(fù)合帶層的縱包，生產(chǎn)多種規(guī)格的電纜必須換用多種不同規(guī)格的縱包模具，造成模具數(shù)量多、更換麻煩、生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有電纜鋁塑復(fù)合帶縱包模具的不足，本發(fā)明提供一種電纜鋁塑復(fù)合帶縱包裝置的分段式搭接模具。

本發(fā)明提供的電纜鋁塑復(fù)合帶縱包裝置的分段式搭接模具，包括多個具有不同規(guī)格的圓臺形內(nèi)孔的單個縱包模具，各個模具采用螺紋搭接連成一體，相鄰搭接的兩個縱包模具的端面的內(nèi)孔的直徑相同，各個模具搭接連成一體后的內(nèi)孔呈圓臺形。

下面結(jié)合本發(fā)明的使用說明其有益效果。

本發(fā)明使用時，按照所生產(chǎn)的電纜的需要縱包鋁塑復(fù)合帶層的纜芯的直徑大小，確定適用的單個縱包模具，然后將整個分段式搭接模具中小于它的各單個縱包模具去除，把剩余的搭接模具安裝到模具架上，即可投入使用；當(dāng)需要縱包鋁塑復(fù)合帶的電纜的纜芯的直徑增大或減小時，只需確定適用的單個縱包模具，再去除不適用模具(當(dāng)纜芯直徑增大時)或增加適用模具(當(dāng)纜芯直徑減小時)即可。生產(chǎn)過程中，一側(cè)涂有熱熔膠的鋁塑復(fù)合帶經(jīng)過本發(fā)明進(jìn)行縱包預(yù)成型，再進(jìn)入喇叭模擠壓熱熔膠將鋁塑復(fù)合帶進(jìn)行粘連，最后進(jìn)入定徑模成型。因此，本發(fā)明的模具簡化、使用方便、生產(chǎn)效率提高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的縱向剖視示意圖。

在圖1中，1、單個縱包模具，2、單個縱包模具的圓臺形內(nèi)孔，3、相鄰搭接的兩個縱包模具的搭接螺紋，4、相鄰兩個縱包模具的搭接端面的內(nèi)孔直徑。

具體實(shí)施方式

參照圖1，先制作本發(fā)明的各單個縱包模具1：根據(jù)所生產(chǎn)電纜的需要縱包鋁塑復(fù)合帶層的纜芯的直徑大小，按照相鄰搭接的兩個縱包模具的端面內(nèi)孔直徑4相同的要求，開出各單個縱包模具1的圓臺形內(nèi)孔2，在各單個縱包模具1的兩端分別制出搭接的螺紋3，圓臺形內(nèi)孔2大的一端制成陰螺紋，小的一端制成陽螺紋。然后將各單個縱包模具1按序旋接起來，使整個搭接式模具的內(nèi)孔呈圓臺形，這樣即制成本發(fā)明。