[發(fā)明專利]木材高溫?zé)崽幚碓O(shè)備及工藝方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910025764.5
• 申請(qǐng)日: 2009-03-09
• 公開（公告）號(hào): CN101491908A
• 公開（公告）日: 2009-07-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張齊生;蔣身學(xué);伊松林
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 南京林業(yè)大學(xué)
• 主分類號(hào): B27K5/00
• 分類號(hào): B27K5/00;B27K1/00
• 代理公司: 南京君陶專利商標(biāo)代理有限公司
• 代理人: 沈根水

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種木材高溫?zé)崽幚碓O(shè)備及工藝方法，屬于木材加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

目前，常規(guī)的木材高溫?zé)崽幚砉に囀菍⒛静闹糜谒魵獗Ｗo(hù)之下，在熱處 理溫度為180℃～220℃之間進(jìn)行的，如此高的熱處理溫度，用高壓下的飽和水 蒸氣作為熱媒是不現(xiàn)實(shí)的。因此，工業(yè)化的木材高溫?zé)崽幚碓O(shè)備通常多采用導(dǎo) 熱油(油溫通常大于240℃)作為加熱的熱媒，這樣在設(shè)備的投資上，除了要考 慮熱處理設(shè)備本身的投資外，還需要增加導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)、蒸汽鍋爐或蒸汽發(fā) 生器等附屬設(shè)備的投資。在個(gè)別情況下，附屬設(shè)備的總投資甚至?xí)^熱處理 設(shè)備本身的投資，其運(yùn)行成本也較高，進(jìn)而會(huì)導(dǎo)致熱處理木材成本的大量增加。

另一方面，木材加工剩余物是木制品生產(chǎn)過程中的必然產(chǎn)物。對(duì)于絕大多 數(shù)木業(yè)企業(yè)而言，導(dǎo)熱油爐通常以木材加工剩余物為燃料，這樣由木材加工剩 余物燃燒所產(chǎn)生的熱量，先由導(dǎo)熱油爐傳遞給導(dǎo)熱油，之后再由導(dǎo)熱油傳遞給 熱處理設(shè)備內(nèi)部的熱處理介質(zhì)，實(shí)際上兩次換熱的能源利用率并不高。而且， 由于木質(zhì)燃料揮發(fā)分很高，當(dāng)燃燒不完全時(shí)，大量的揮發(fā)分隨煙氣一起排入室 內(nèi)外環(huán)境，既直接危害人體健康，也污染大氣環(huán)境，即以木材加工剩余物為燃 料的導(dǎo)熱油爐，本身也存在著較嚴(yán)重的環(huán)境污染問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提出了一種木材高溫?zé)崽幚碓O(shè)備及工藝方法，它可在確 保高溫?zé)崽幚砟静馁|(zhì)量的前提下，顯著地降低設(shè)備投資成本及高溫?zé)崽幚砟静? 的工藝成本，且能源利用高、操作過程更為安全、環(huán)保。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案：木材高溫?zé)崽幚碓O(shè)備，其結(jié)構(gòu)是包括反燒式燃燒、 換熱一體化熱風(fēng)爐、高溫?zé)崽幚碓O(shè)備機(jī)體、供熱風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、加濕裝置，其 中反燒式燃燒、換熱一體化熱風(fēng)爐的出風(fēng)口與噴氣管的進(jìn)風(fēng)口相通，噴氣管的 出風(fēng)口通過運(yùn)材車內(nèi)的材堆與回氣管的進(jìn)氣管相通，回氣管的出氣管通過加濕 裝置與供熱風(fēng)機(jī)的一端相接，供熱風(fēng)機(jī)的另一端與反燒式燃燒、換熱一體化熱 風(fēng)爐的進(jìn)風(fēng)口相接，反燒式燃燒、換熱一體化熱風(fēng)爐的出煙口與引風(fēng)機(jī)相接； 高溫?zé)崽幚碓O(shè)備機(jī)體設(shè)有機(jī)體保溫層，反燒式燃燒、換熱一體化熱風(fēng)爐的頂部 設(shè)加料口。

一種木材高溫?zé)崽幚淼姆椒ǎ涮卣魇窃摲椒òㄈ缦鹿に嚕?

1)堆垛：將待處理材正確碼垛于運(yùn)載小車上，之后將運(yùn)載小車推入高溫 熱處理設(shè)備機(jī)體內(nèi)，并關(guān)閉室門；

2)點(diǎn)火：將木材加工剩余物由位于爐體上端的加料口送入燃燒區(qū)，并通過 爐門將其點(diǎn)燃，之后啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，通過調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速來控制進(jìn)氧量和燃料燃 燒狀態(tài)；

3)工藝控制：?jiǎn)?dòng)供熱風(fēng)機(jī)，對(duì)機(jī)體內(nèi)的待處理木材進(jìn)行溫度分段加熱， 初期干燥階段溫度為100℃～130℃，緩慢升溫，干燥以后再分段以稍快的升溫 速度加熱；在熱處理過程中，通過調(diào)節(jié)供熱風(fēng)機(jī)及加濕裝置的開啟，來調(diào)控?zé)? 處理所要求的升溫速度，熱處理的終點(diǎn)溫度控制在180℃～220℃之間，熱處理 保溫時(shí)間為1～2h/cm；

4)調(diào)濕處理：熱處理過程結(jié)束后，通過加濕裝置，向機(jī)體內(nèi)提供水蒸氣， 進(jìn)行降溫處理，待溫度降至85℃～95℃，保持機(jī)內(nèi)濕度95～100％，對(duì)木材進(jìn) 行調(diào)濕處理，將木材的最終含水率調(diào)至5％～7％；；

5)降溫出室：待調(diào)濕處理過程結(jié)束后，將木材溫度降至50℃以下時(shí)，出室。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：以木材加工剩余物為燃料，熱處理循環(huán)介質(zhì)通過反燒式燃 燒、換熱一體化熱風(fēng)爐進(jìn)行一次性換熱，熱效率高、燃燒充分、無污染。與現(xiàn) 有的以導(dǎo)熱油為熱媒的木材高溫?zé)崽幚碓O(shè)備相比，顯著地降低了設(shè)備投資和運(yùn) 行成本，操作的安全性也得以提高。

附圖說明

附圖1是本發(fā)明的系統(tǒng)示意圖。

附圖2是本發(fā)明的爐體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖3是本發(fā)明的爐體結(jié)構(gòu)剖面俯視圖。

圖中的1是高溫?zé)崽幚碓O(shè)備機(jī)體，2是噴氣管，3機(jī)體保溫層，4爐體出風(fēng) 口，5是反燒式燃燒、換熱一體化熱風(fēng)爐，6是加料口，7是出煙口，8是引風(fēng) 機(jī)，9是爐門，10是爐體進(jìn)風(fēng)口，11是供熱風(fēng)機(jī)，12是加濕(水)裝置，13是回 氣管，14是運(yùn)材車，15是材堆，16是燃燒區(qū)，17是換熱區(qū)，18是螺旋導(dǎo)風(fēng)板， 19是換熱管，20是爐排，21是耐火層，22是爐體保溫層。

具體實(shí)施方式