[發(fā)明專利]含引出結構之粉體加工模具

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910025594.0
• 申請日: 2009-02-09
• 公開（公告）號: CN101797812A
• 公開（公告）日: 2010-08-11
• 發(fā)明（設計）人: 劉建志
• 申請（專利權）人: 美磊電子科技(昆山)有限公司
• 主分類號: B30B11/02
• 分類號: B30B11/02;B30B15/02
• 代理公司: 昆山四方專利事務所 32212
• 代理人: 盛建德

技術領域

本發(fā)明涉及一種粉體加工模具，特別涉及一種含引出結構之粉體加工模具。

背景技術

現(xiàn)有含引出結構之粉體加工模具包括下壓裝置2、中模板3、上沖裝置4、上固定夾121和下固定夾122，以模具使用方向為基準，下壓裝置2下方設有一個長方體狀上模頭21，該中模板中央設有一個透孔34，并且該中模板3上端懸設有上固定夾121，下端懸設有下固定夾122，該上沖裝置4上方設有一個長方體狀下模頭41，在加工原料時，下固定夾122與上沖裝置4同時上升至設定位置，此時下固定夾、上沖裝置和中模板形成一個設定空間，向此設定空間內(nèi)填入設定量的粉狀原料，再放入試片14，并通過上固定夾121與下固定夾122咬合固定，接著，上固定夾121、下固定夾122和上沖裝置4同時下降至中模板3的中央處，并填入粉狀原料，然后，上模頭21向下擠壓使原料成型，接著下壓裝置2與上固定夾121同時復位，最后由下固定夾122與上沖裝置4同時作動，通過下模頭41將成品向上推出中模板。由于填入粉狀原料時，已有部分粉狀原料覆蓋在下固定夾122表面，使得成品在上模頭21與上固定夾121抽離時，端口表面遭到破壞，且成品通過下模頭41向上推出時，與中模板3內(nèi)部不斷摩擦，成品原已受損的端口表面受到更嚴重的破壞，由此導致成品的不良率無法降低，底部不平整，不利焊接，生產(chǎn)成本相對增加。

發(fā)明內(nèi)容

為了彌補以上不足，本發(fā)明提供了一種含引出結構之粉體加工模具，能在原料沖壓成型時，縮短制程、降低成品不良率、減少成本。

本發(fā)明為了解決其技術問題所采用的技術方案是：一種含引出結構之粉體加工模具，包括下壓裝置、中模板和上沖裝置，以模具使用方向為基準，該下壓裝置下方設有一個上模頭，用來向下擠壓使原料固定成型，該中模板包括第一中模、第二中模和第三中模，該第一中模、第二中模和第三中模的中心均設有與上模頭徑向平面吻合的透孔，透孔可供上模頭穿透壓緊原料，該上沖裝置上方設有一個與上模頭規(guī)格相同的下模頭，下壓裝置、中模板和上沖裝置均可滑動固設于粉體加工機上，加工時，第三中模向下移動至底部與下模頭的頂面平齊，則第三中模和下模頭配合形成一個凹型空間，此時將粉狀原料填入此凹型空間內(nèi)，將試片置于第二中模上(如圖5所示)，第一中模向下夾合第二中模，將試片夾固并保護其外露端不被粉體污染，接著，第一中模與第二中模同時向下疊合于第三中模上，呈預設的成型位置(如圖6所示)，下壓裝置向下移動，上模頭擠壓原料使之成型(如圖7所示)，擠壓成型后，下壓裝置、第一中模及第二中模全部復位(如圖8所示)，上沖裝置向上移動，下模頭將成品推離第三中模，成為一體成型的成品(如圖9所示)，成品推離后，模具所有構件復位。

作為本發(fā)明的進一步改進，上模頭和下模頭呈長方體狀，透孔呈與上模頭徑向平面吻合的矩形。

本發(fā)明的有益技術效果是：該含引出結構之粉體加工模具利用第一中模和第二中模將試片固定，第三中模與下模頭配合形成一個凹型空間，粉狀原料填入凹型空間時不會導致原料滲出到其他位置，從而成品成型時構件復位后的抽離動作不會使成品受到損壞，又因為成品受中模板摩擦的時間較短，更可以保持完好的外觀、維持平整的表面，增加了加工的穩(wěn)定性、降低了成品不良率、縮短了制程。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有結構主視圖；

圖2為現(xiàn)有結構加工示意圖；

圖3為本發(fā)明的結構立體圖；

圖4為本發(fā)明的第一加工示意圖；

圖5為本發(fā)明的第二加工示意圖；

圖6為本發(fā)明的第三加工示意圖；

圖7為本發(fā)明的第四加工示意圖；

圖8為本發(fā)明的第五加工示意圖；

圖9為本發(fā)明的第六加工示意圖。

以下對附圖作說明

1——粉體加工機????????121——上固定夾

122——下固定夾????????14——試片

2——下壓裝置??????????21——上模頭

3——中模板????????????31——第一中模

32——第二中模?????????33——第三中模

34——透孔?????????????4——上沖裝置

41——下模頭

具體實施方式