[發明專利]一種群倉構建固廢填埋場的方法和裝置

無效

• 申請號: 200910025592.1
• 申請日: 2009-02-10
• 公開（公告）號: CN101486039A
• 公開（公告）日: 2009-07-22
• 發明（設計）人: 莊維健
• 申請（專利權）人: 莊維健
• 主分類號: B09B5/00
• 分類號: B09B5/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明所述固廢料主要是指垃圾和尾礦，是涉及固體廢棄物處理工程技術領域。

背景技術

現有垃圾填埋場由于不能有效隔離雨水和地表徑流水，所以會產生大量滲瀝液，滲瀝液污染濃度高且成分復雜，其處理工藝一直是最大的技術難題。

現有尾礦入庫時含水量很高，入庫后雖然能夠通過濾水設施排出部分水分，但同時又經常得到雨水和地表徑流水補充，如遇多雨季節還會使庫中尾礦處在水飽和狀態，對尾礦壩形成很大側壓力，一旦垮壩將形成人造泥石流對下游造成巨大危害。

發明內容

本發明適用在平原和山區建造固廢填埋場，共分為兩個階段實施完成，分述如下：

第一階段為“分倉填埋階段”，主要內容有：平整各筒倉地基，邊構筑筒倉邊進料，直至全部筒倉均填滿為止。采用分倉填埋的最大優越性是可以杜絕地表徑流水入侵和大幅度減小雨水進入被填埋固廢內。如若每次進料作業后都及時進行覆蓋的話，對外界環境可以做到零污染。

由于固廢料填滿所有筒倉需要花費很長時間，所以分倉填埋階段實際上就是填埋場的設計使用年限。

第二階段為“圍合成型階段”，主要內容有：固廢料填充相鄰筒倉間空隙，自下而上拆除倉體圓筒段回收，同步建造填埋場周邊護坡，整平填埋場作業面，設置防水層，以及覆土綠化。第二階段需要投入較多人力，但時間不長(應避開雨季)，一般約1～2個月左右即可完成。

由于垃圾進入筒倉后可及時覆蓋密封，以及實施圍合成型也可以在短時間內完成，故降雨進入固廢料的量極少，在筒倉底部安放倉底襯墊后就可確保無滲瀝液外溢。被填埋垃圾中的有機物在發酵過程中發熱升溫，并且在填埋氣排放時帶出水蒸氣，故隨著時間的推移垃圾中水分只會越來越少，因此采用本發明可以實現無垃圾滲瀝液需要處理。

對于尾礦填埋場而言，除了隔絕雨水進入外，還可以通過在被填埋尾礦內部設置橫向和豎向透水管，以及在其本身堆高重力擠壓作用下將尾礦內部積水逐漸排出，最終形成尾礦干化填埋場。另外，由于在被填埋尾礦料內部均勻分布有眾多加筋環固結尾礦體，因此可以確保尾礦庫萬無一失，絕無垮壩之慮。

在進料過程中，無論是填埋垃圾或者尾礦都必須鋪設加筋材料，其中以加筋環為最優。在分倉填埋階段，可以確保筒倉體的結構安全，在圍合成型后可確保堆體穩定，消除滑動破裂面。

因筒倉體結構簡單，耗費材料少，故非常廉價，并且在填埋場圍合成型后，全部(或者絕大部分)筒倉體材料可以回收，所以工程造價非常低廉。

特別具有重要意義的是：本發明如果在已建垃圾填埋場(或尾礦庫)進行拓建和覆蓋，不僅可以消除老壩體安全隱患，還可以利用現有場地增加很大庫容(圖18)。

附圖說明

以下結合實施例對附圖及附圖中標記作出說明：

圖1為分倉填埋階段群倉平面分布圖；

圖2為相鄰筒倉呈等邊三角形幾何圖形和尺寸示意圖；

圖3為填埋場圍合成型后的平面圖；

圖4為圖3中的A-A剖面；

圖5為圖3中B節點大樣圖；

圖6為圖5中的C-C剖面；

圖7為單個筒倉縱剖面圖，倉內固廢料為垃圾；

圖8為倉底圓盆形襯墊縱剖面；

圖9、圖10、圖11分別為圖7中的D-D、E-E、F-F剖面；

圖12為單個倉體圓筒段立體圖；

圖13為單個倉體圓筒段展開圖；

圖14為圖9中節點H大樣圖；

圖15為圖7中節點G大樣圖；

圖16為筒倉縱剖面圖，倉內固廢料為尾礦；

圖17為圖16中的J-J剖面；

圖18為填埋場建造在山坡地形處護坡橫斷面，豎向分兩期實施。

附圖中標記：1.筒倉體；2.填埋場頂面橫向透水管；3.防水襯墊；4.填埋場頂面覆蓋土；5.護坡；6.垃圾；7.地面；8.封堵網；9.倉頂蓋；10.倉底襯墊；11.集氣籠；12.排氣管；13.土工格柵；14.加筋帶；15.加筋環；16.木樁；17.固定加筋帶的環筋；18.倉體環筋；19.倉體立筋；20.倉體襯墊裙；21.尾礦；22.倉底橫向透水管；23.豎向透水管；24.集水井；25.尾礦排水管；26.老尾礦壩；27.老尾礦庫；28.豎向分期實施分界線。

以下對附圖及附圖中標記做進一步詳細說明：