[發(fā)明專利]雙頭管端成型機中夾緊油缸座的安裝結(jié)構(gòu)

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910025472.1
• 申請日: 2009-03-06
• 公開（公告）號: CN101823208A
• 公開（公告）日: 2010-09-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 袁劍虹
• 申請（專利權(quán)）人: 張家港和升數(shù)控機床制造有限公司
• 主分類號: B23P23/02
• 分類號: B23P23/02;B23Q16/00;B21D41/00
• 代理公司: 張家港市高松專利事務(wù)所 32209
• 代理人: 黃春松

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種雙頭管端成型機，尤其涉及一種雙頭管端成型機中夾緊油缸座的安裝結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

雙頭管端成型機是一種成型加工設(shè)備，主要用來對管件的兩端進行成型加工，雙頭管端成型機的結(jié)構(gòu)包括：機座，在機座上設(shè)置有第一管端成型加工機構(gòu)和第二管端成型加工機構(gòu)，在第一管端成型加工機構(gòu)與第二管端成型加工機構(gòu)之間設(shè)置有夾緊機構(gòu)。在實際生產(chǎn)過程中，根據(jù)不同形狀的成型工件，可以將第一管端成型加工機構(gòu)與第二管端成型加工機構(gòu)之間的安裝角度設(shè)置為180度、90度和45度，根據(jù)第一管端成型加工機構(gòu)與第二管端成型加工機構(gòu)之間的安裝角度將雙頭管端成型機相應(yīng)的分為180度雙頭管端成型機、90度雙頭管端成型機和45度雙頭管端成型機。上述雙頭管端成型機中的夾緊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)包括：夾緊上模、夾緊下模以及用于驅(qū)動夾緊上模的夾緊油缸，加緊下模安裝在機座上，夾緊油缸設(shè)置在夾緊油缸座中，夾緊油缸座固定設(shè)置第一安裝立柱、第二安裝立柱以及第三安裝立柱的上端，在第一安裝立柱、第二安裝立柱以及第三安裝立柱的下端固定設(shè)置在機座上，第一安裝立柱、第二安裝立柱以及第三安裝立柱的安裝位置呈三角形，第一安裝立柱、第二安裝立柱以及第三安裝立柱分別組成三角形的三個頂點。在管端成型的過程中，設(shè)置在第一管端成型加工機構(gòu)與第二管端成型加工機構(gòu)之間的第一安裝立柱與設(shè)置在第一管端成型加工機構(gòu)一側(cè)的第二安裝立柱一起承受來自第一管端成型加工機構(gòu)的力，第一安裝立柱與設(shè)置在第二管端成型加工機構(gòu)一側(cè)的第三安裝立柱一起承受來自第二管端成型加工機構(gòu)的力。第一安裝立柱需要同時承受來自第一管端成型加工機構(gòu)和第二管端成型加工機構(gòu)的力，就會造成第一安裝立柱與第二安裝立柱、第三安裝立柱之間受力不均勻，穩(wěn)定性較差。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種受力均勻、穩(wěn)定性好的雙頭管端成型機中夾緊油缸座的安裝結(jié)構(gòu)。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：雙頭管端成型機中夾緊油缸座的安裝結(jié)構(gòu)，包括：機座，在所述的機座上固定設(shè)置有第一安裝立柱、第二安裝立柱、第三立柱和第四立柱，在第一安裝立柱、第二安裝立柱、第三立柱和第四立柱的上端固定設(shè)置有夾緊油缸座，第一安裝立柱和第四立柱設(shè)置在靠近雙頭管端成型機中第一管端成型加工機構(gòu)的一側(cè)，第二安裝立柱和第三立柱設(shè)置在靠近雙頭管端成型機中第二管端成型加工機構(gòu)的一側(cè)。

為了更好地解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的進一步技術(shù)方案為：所述的第一安裝立柱與第四安裝立柱之間的安裝距離和第二安裝立柱與第三安裝立柱之間的安裝距離相等。

本發(fā)明的優(yōu)點是：這種結(jié)構(gòu)的雙頭管端成型機中夾緊油缸座的安裝結(jié)構(gòu)，四個立柱之間受力比較均勻，穩(wěn)定性好，可以更好的支撐固定夾緊油缸座。

附圖說明

圖1為本發(fā)明雙頭管端成型機中的夾緊油缸座在90度雙頭管端成型機中的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的A向視圖。

圖3為本發(fā)明雙頭管端成型機中的夾緊油缸座在180度雙頭管端成型機中的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖3的仰視圖。

圖中：1、機座，21、第一安裝立柱，22、第二安裝立柱，23、第三安裝立柱，24、第四安裝立柱，3、夾緊油缸座，4、第一管端成型加工機構(gòu)，5、第二管端成型加工機構(gòu)。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例詳細描述一下本發(fā)明的具體內(nèi)容。

實施例1：

如圖1、圖2所示，將本發(fā)明雙頭管端成型機中的夾緊油缸座安裝結(jié)構(gòu)安裝在90度雙頭管端成型機中，第一管端成型加工機構(gòu)4與第二管端成型加工機構(gòu)5之間呈90角設(shè)置，第一安裝立柱21、第二安裝立柱22、第三立柱23和第四立柱24分別固定設(shè)置在機座1上，在第一安裝立柱21、第二安裝立柱22、第三立柱23和第四立柱24的上端固定設(shè)置有夾緊油缸座3，第一安裝立柱21和第四立柱24設(shè)置在靠近雙頭管端成型機中第一管端成型加工機構(gòu)4的一側(cè)，第二安裝立柱22和第三立柱23設(shè)置在靠近雙頭管端成型機中第二管端成型加工機構(gòu)5的一側(cè)，第一安裝立柱21和第四安裝立柱24一起承受主要來自第一管端成型加工機構(gòu)4的力，第二安裝立柱22和第三安裝立柱23一起承受主要來自第二管端成型加工機構(gòu)5的力。為了使第一安裝立柱21、第二安裝立柱22、第三立柱23和第四立柱24的受力更加均勻，在實際應(yīng)用過程中，第一安裝立柱21與第四安裝立柱24之間的安裝距離和第二安裝立柱22與第三安裝立柱23之間的安裝距離相等。

實施例2：