[發(fā)明專利]通信用異型黃銅排的生產(chǎn)工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910025323.5
• 申請日: 2009-03-10
• 公開（公告）號: CN101834010A
• 公開（公告）日: 2010-09-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫江強(qiáng)
• 申請（專利權(quán)）人: 孫江強(qiáng)
• 主分類號: H01B5/02
• 分類號: H01B5/02;H01B13/00;C22C9/04;C22C1/02
• 代理公司: 靖江市靖泰專利事務(wù)所 32219
• 代理人: 曹征貴

技術(shù)領(lǐng)域：本發(fā)明涉及到通信用異型黃銅排的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：隨著通信技術(shù)的不斷提高和發(fā)展，對通信用異型黃銅排的質(zhì)量要求也越來越高。目前的通信用異型黃銅排存在著塑性差，強(qiáng)度低，切削加工性、焊接性及耐腐蝕性均不符合要求的問題。

發(fā)明內(nèi)容：本發(fā)明的目的就是要提供一種通信用異型黃銅排的生產(chǎn)工藝，它能很好地克服目前通信用異型黃銅排所存在的問題。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，通信用異型黃銅排的生產(chǎn)工藝，其特征在于：成份及重量比為電解銅65％其中Cu+微量Ag含量≥99.95％，鋅35％其中Zn含量≥99.99％；進(jìn)入低頻爐熔煉，熔煉溫度1100-1160℃；爐前分析，取小樣檢測銅含量64％-68％，鋅含量32％-36％為合格；半連鑄拉鑄圓錠，拉鑄速度250-300轉(zhuǎn)/分，振動(dòng)頻率400轉(zhuǎn)/分，振幅3-4mm；鋸切，鋸切長度250mm；加熱爐加熱，錠坯加熱溫度760-780℃；擠壓機(jī)擠壓，擠壓速度0.5-1米/秒，脫皮厚度1-1.5mm；型材初步成型，檢驗(yàn)擠壓尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求；切斷；軋頭機(jī)軋頭；第一次拉拔，檢驗(yàn)各部分尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求；真空爐退火，退火溫度580-600℃，保溫3小時(shí)，隨爐冷卻，真空度10^-1Pa；清洗及二次軋頭；第二次拉拔，檢驗(yàn)端面尺寸是否符合圖紙要求；調(diào)直，確保不平面度∠0.2，側(cè)彎∠1mm/m；鋸床鋸切；檢驗(yàn)表面無劃傷、無凹坑、無砂眼、無氧化為合格；包裝入庫。本發(fā)明塑性優(yōu)良，強(qiáng)度高，切削加工性、焊接性能及耐蝕性能滿足高技術(shù)的通信用異型黃銅排的要求。

具體實(shí)施方式：

通信用異型黃銅排的生產(chǎn)工藝，其特征在于：成份及重量比為電解銅65％其中Cu+微量Ag含量≥99.95％，鋅35％其中Zn含量≥99.99％；進(jìn)入低頻爐熔煉，熔煉溫度1100-1160℃；爐前分析，取小樣檢測銅含量64％-68％，鋅含量32％-36％為合格；半連鑄拉鑄圓錠，拉鑄速度250-300轉(zhuǎn)/分，振動(dòng)頻率400轉(zhuǎn)/分，振幅3-4mm；鋸切，鋸切長度250mm；加熱爐加熱，錠坯加熱溫度760-780℃；擠壓機(jī)擠壓，擠壓速度0.5-1米/秒，脫皮厚度1-1.5mm；型材初步成型，檢驗(yàn)擠壓尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求；切斷；軋頭機(jī)軋頭；第一次拉拔，檢驗(yàn)各部分尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求；真空爐退火，退火溫度580-600℃，保溫3小時(shí)，隨爐冷卻，真空度10^-1Pa；清洗及二次軋頭；第二次拉拔，檢驗(yàn)端面尺寸是否符合圖紙要求；調(diào)直，確保不平面度∠0.2，側(cè)彎∠1mm/m；鋸床鋸切；檢驗(yàn)表面無劃傷、無凹坑、無砂眼、無氧化為合格；包裝入庫。具體實(shí)施時(shí)，根據(jù)所需總重量按成份及配比要求，配好各組份，進(jìn)入低頻爐熔煉時(shí)，需按順序加入并攪拌使成份均勻，先加銅熔煉，待銅熔化后，再加鋅，熔煉溫度控制在1130℃；爐前分析，取小樣，用厚子吸收儀檢測銅含量66％，鋅含量34％為合格；半連鑄拉鑄圓錠，采用圓結(jié)晶器，結(jié)晶器內(nèi)金屬液面用脫水硼砂覆蓋，拉鑄速度275轉(zhuǎn)/分，振動(dòng)頻率400轉(zhuǎn)/分，振幅3.5mm；鋸切，檢測錠坯質(zhì)量，鋸切長度250mm；加熱爐加熱，先將擠壓筒預(yù)熱溫度至350℃，錠坯加熱溫度770℃，確保內(nèi)外溫度一致；擠壓機(jī)擠壓，擠壓速度0.75米/秒，脫皮厚度1.2mm；型材初步成型，檢驗(yàn)擠壓尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求；切斷；軋頭機(jī)軋頭；第一次拉拔，檢驗(yàn)各部分尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求；真空爐退火，退火溫度590℃，保溫3小時(shí)，隨爐冷卻，真空度10^-1Pa；清洗及二次軋頭；第二次拉拔，檢驗(yàn)端面尺寸是否符合圖紙要求；調(diào)直，確保不平面度∠0.2，側(cè)彎∠1mm/m；鋸床鋸切；檢驗(yàn)，按圖要求，用投影儀、千分尺、塞尺檢測各部分尺寸，檢驗(yàn)表面無劃傷、無凹坑、無砂眼、無氧化為合格；包裝入庫。