[發明專利]非金屬礦物粉體的氣流離心干燥方法

有效

• 申請號: 200910025320.1
• 申請日: 2009-03-10
• 公開（公告）號: CN101504245A
• 公開（公告）日: 2009-08-12
• 發明（設計）人: 劉松;張忠飛;陳麗昆;李勇;張存龍
• 申請（專利權）人: 中國高嶺土公司
• 主分類號: F26B7/00
• 分類號: F26B7/00;F26B3/10;F26B5/08
• 代理公司: 蘇州創元專利商標事務所有限公司
• 代理人: 馬明渡

技術領域

本發明涉及一種非金屬礦物粉體的氣流離心干燥方法，屬于干燥方法技術領域。

背景技術

非金屬礦物粉體是現代新材料之一，在現代產業發展中起著重要作用。近20年來，我國非金屬礦加工技術有了顯著進步，非金屬礦加工業已形成相當的規模，各類非金屬礦物粉體的年總產量上億噸，在高技術新材料產業以及造紙、塑料、橡膠、涂料、建材、冶金、輕工、化工等傳統產業和環保產業中得到廣泛應用。

粘土礦物是一種含水的硅酸鹽或鋁硅酸鹽礦物，是非金屬礦物的一種，粘土礦物的深加工主要有濕法和干法兩種方式，其中，干法深加工需要借助干燥設備。對粘土礦物的干燥形式有氣流干燥、噴霧干燥、強力干燥等多種。粘土礦物中的水分有表面水、孔隙水和結晶水等不同的賦存形式。干燥產物的質量標準除了要符合濕含量這一最基本的要求外，一般還要求化學、生化、甚至電、磁性質保持不變；有許多產品對堆積密度、粒度和色澤等物理性質則有著特定的要求；某些物料還要求干燥過程中不發生變形、斷裂等。同時，干燥過程中礦物的細小粉末會發生再次團聚，不能完全與熱風接觸而被充分干燥。對需要改性的物料，加入的改性劑又不能很好地與礦物粉體表面結合。從而影響產品質量，降低了產品的使用性能。由于這些原因的存在，不同類型的物料就要求有不同的技術和設備來解決其干燥問題。

大部分熱敏性較強和易氧化的物料，均采用氣流干燥。氣流干燥能將初始濕度為10％～25％的物料干燥至0.05％～1％，被干燥的物料粒度一般在60目～1250目，產量一般在800kg/h～5t/h。隨著我國生產技術的飛速發展，氣流干燥在今后的工業生產中必定應用得更加廣泛。氣流干燥是利用高速的熱氣流使泥狀、粉粒狀的物料懸浮于其中，在氣流輸送過程中進行干燥的方法，它是國內使用較早的流化干燥，經數年來的生產實踐認為氣流干燥對散粒狀物料，特別是熱敏性物料的干燥，還是比較理想的干燥方式。它在生產量、占地面積等方面均比烘箱干燥優越，因此在制藥、塑料、食品、化工、冶金等工業中使用的更加廣泛。但氣流干燥還存在熱利用率較低、設備高度高、氣固兩相相對速度較低等缺點。

發明內容

本發明提供一種非金屬礦物粉體的氣流離心干燥方法，目的是解決現有的氣流干燥方式存在的熱利用率較低、氣固兩相相對速度較低的缺點。

為達到上述目的，本發明采用的技術方案是：一種非金屬礦物粉體的氣流離心干燥方法，

使用一個環柱形空間作為干燥室，在環柱形空間上部沿環形圓周切線方向配置進風通道，在環柱形空間下部沿環柱形空間的中心線向上配置出風通道；

干燥非金屬礦物粉體時，采用抽氣泵從出風通道進行抽氣，使環柱形空間內產生負壓，而非金屬礦物粉體和熱空氣同時從進風通道被吸入環柱形空間，并且在環柱形空間中自上而下作螺旋回轉流動，最后從出風通道排出，其中，由于非金屬礦物粉體和熱空氣的密度不同，在作螺旋回轉流動過程中利用離心力使非金屬礦物粉體與熱空氣產生相對運動，非金屬礦物粉體中的水分被熱空氣快速蒸發并帶出；

以上氣流離心干燥過程中的工藝參數如下：

(1)所述負壓小于或等于-4kpa；

(2)所述熱空氣溫度為200℃～300℃；

(3)所述非金屬礦物粉體的粒徑范圍為10μm～250μm，且同時進行干燥的非金屬礦物粉體的粒徑均勻度為±10μm；

(4)所述非金屬礦物粉體以800Kg/h～5000Kg/h的流量進入環柱形空間內。

上述技術方案中的有關內容解釋如下：

上述方案中，非金屬礦物粉體的粒徑范圍為10μm～250μm是指本發明氣流離心干燥方法適用粒徑范圍為10μm～250μm的非金屬礦物粉體的干燥。粒徑均勻度±10μm是為了防止同時干燥的非金屬礦物粉體的粒徑范圍變化過大時，不同粒徑的非金屬礦物粉體受力不同而導致干燥效果不好。

由于上述技術方案運用，本發明與現有技術相比具有下列優點：