[發明專利]數碼高光防水相紙及其制備工藝

無效

• 申請號: 200910025031.1
• 申請日: 2009-02-17
• 公開（公告）號: CN101477301A
• 公開（公告）日: 2009-07-08
• 發明（設計）人: 李劍平
• 申請（專利權）人: 李劍平
• 主分類號: G03C1/76
• 分類號: G03C1/76;G03C1/795
• 代理公司: 淮安市科翔專利商標事務所
• 代理人: 韓曉斌

技術領域

本發明涉及相紙的技術領域，尤其是涉及一種數碼高光防水相紙及其制備工藝。

背景技術

隨著電子信息技術的快速發展，數碼產品的技術得到了突破，傳統的照相輸出越來越多的采用數碼噴繪技術，即采用數碼相機進行照相，然后用數據線將數碼相機與電腦連接，由電腦驅動彩色噴墨打印機，將圖像打印在數碼噴墨打印相紙上。這種數碼噴墨打印相紙的應用越來越普遍，它主要包括高光色彩還原層、吸墨涂層、底膠層以及RC相紙基，底膠層介于吸墨涂層與RC相紙基之間，RC相紙基由照相原紙雙面加淋聚乙烯淋膜層構成。但目前，市場上所生產的普通型的噴墨打印相紙均存在較多的弊病，產品大多不防水，易受空氣中潮濕變色；有的相紙的表面光澤度達不到理想的效果，打印后的圖像缺少立體感，影響了美觀效果。另外，現有的數碼高光防水相紙采用擠壓涂布工藝時都是分兩步涂布，先涂吸墨層，經過30m烘道烘干，然后再涂高光色彩還原層，再經過30m烘道烘干為半成品，這種工藝由于不能一次性涂布，影響了工作效率。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術的不足之處，提供一種能夠提高表面光澤度以及色彩立體感，且具有較強防水功能的數碼高光防水相紙。

本發明的另一個目的是提供一種能夠將相紙的高光色彩還原層與吸墨涂層一次性涂布的數碼高光防水相紙制備工藝。

本發明所要解決的技術問題是通過如下技術方案實現的：它包括高光色彩還原層、吸墨涂層、底膠層以及RC相紙基，底膠層介于吸墨涂層與RC相紙基之間，RC相紙基由照相原紙雙面加淋聚乙烯淋膜層構成，所述的高光色彩還原層由28份固含量20％的硅溶膠、30份固含量10％聚乙烯醇、1.5份固色劑、0.1份增白劑、無水乙醇10份、表面活性劑0.4份以及去離子水30份按重量比組成；所述的吸墨涂層由80份二氧化硅硅膠、40份固含量15％的聚乙烯醇、1.2份磷酸三丁酯、70份丙烯酸乳膠、1份固色劑、0.8份增白劑以及120份去離子水按重量比組成。

如上所述數碼高光防水相紙的制備工藝，采用的照相原紙厚度為168g/m²，經過雙面聚乙烯淋膜即為RC相紙基，總厚度為210g/m²；RC相紙基在涂布機上經過高壓電暈處理，處理面為聚乙烯高光淋膜層；然后涂底膠層，底膠層經過80℃烘干5～10秒鐘，干基涂量為1g/m²，采用擠壓涂布工藝時將高光色彩還原層與吸墨涂層通過擠壓涂布頭一次性涂布在基材表面，經過70m烘道，溫度設置在90～120℃，烘干時間為1分鐘，線速度約為30m/min，高光色彩還原層干基厚度為0.01mm、吸墨涂層干基厚度為0.035mm，即成半成品；半成品至分切車間經分切成所需規格，再內外包裝，即為成品入庫。

所述的底膠層采用環保水性丙烯酸乳液。

本發明采用的上述技術方案，能夠提高相紙的表面光澤度，在呈像時起到高光作用，滿足立體美觀的要求；能夠具有較強的防水功能，在水中浸泡48小時不變色；另外，將高光色彩還原層與吸墨涂層通過擠壓涂布頭實現一次性涂布，可以提高工作效率。

具體實施方式

所述的高光色彩還原層由28份硅溶膠(20％固含量)、30份聚乙烯醇(固含量10％)、1.5份固色劑、0.1份增白劑、無水乙醇10份、表面活性劑0.4份以及去離子水30份按重量比組成。硅溶膠中可以采用納米級二氧化硅，其中的SiO2粒度<20nm，固體含量為20％，聚乙烯醇為粘結劑，將其泡在水中，升溫至90℃煮好，二者混和，即為該涂層的主體。添加固色劑的目的為使打印顏色不褪色，以及墨點固定不滲擴。添加增白劑的目的是增加涂層白度，提高視覺效果。去離子水添加的目的是調節涂料的固含量，使其控制在12～13％之間。該涂層經比較先進的擠壓涂布烘干后形成了厚度為0.01mm的涂層。由于聚乙烯醇的成膜性良好，又由于二氧化硅為納米級，故涂層的表面光澤度達到了85％以上。在涂層中，二氧化硅顆粒呈現堆壘狀，又由于聚乙烯醇的親水性，該涂層具備防水功能。當噴墨打印機對該涂層進行色彩打印時，打印機噴頭噴出的微小墨點落在了該涂層上，即通過二氧化硅顆粒間的間隙滲漏，墨水中的顏料部分就阻斷在間隙中，也就是顏色固定在該涂層中的過程。又由于二氧化硅與聚乙烯醇均為透明體，就在該涂層上形成了立體的美觀的圖像。而墨水中的水部分不為該涂層阻斷，繼續滲漏到吸墨涂層中。