[發明專利]一種氣體保護焊絲及其制造工藝

有效

• 申請號: 200910024828.X
• 申請日: 2009-02-27
• 公開（公告）號: CN101486132A
• 公開（公告）日: 2009-07-22
• 發明（設計）人: 李振華;居曉鋒
• 申請（專利權）人: 常州華通焊絲有限公司
• 主分類號: B23K35/12
• 分類號: B23K35/12;B23K35/40
• 代理公司: 常州市維益專利事務所
• 代理人: 王凌霄

技術領域

本發明涉及焊接領域，尤其是一種對碳鋼、合金鋼等材料進行氣體保護焊接生產時所用的氣體保護焊絲的制造工藝。

背景技術

傳統的氣體保護焊絲一般為鍍銅碳鋼焊絲或鍍銅低合金鋼焊絲，鍍銅焊絲在焊接時銅煙霧較大，對焊接操作者身體傷害較大，并且銅元素會影響到鋼的機械性能，所以一般的碳鋼和低合金鋼焊絲對銅含量都有限制，另外鍍銅焊絲的保質期也相對較短，這種情況尤其是在江浙地區的梅雨天氣特別突出，所以往往需要通過增加防銹成本來達到延長保質期的目的。近年來我國的鍍銅焊絲出口量猛增，但在出口海運過程中時間比較長，所以保質期的要求也更加高，然而一些國外的客戶由于在環保方面和焊接性能方面要求比較突出，所以特別強調鍍銅焊絲不準加防銹紙和其他防銹液，為此國內有較多的焊絲出口廠家由于焊絲保質期短易生銹而遭到投訴甚至退貨，影響到他們的國際市場拓展和國際聲譽，為此，現有的焊絲制造工藝中，通常采用電沉積法在焊絲絲芯的表面鍍上氧化鈦，使焊絲表面形成氧化鈦保護層，達到保護焊芯的效果，但這種傳統的電鍍法，不僅不利于環保，而且鍍后的焊絲表面粗糙度質量不高，焊絲使用時，送絲性能不佳，焊接飛濺較大。

發明內容

本發明的目的是：提供一種可制造焊接性能和焊縫質量更好、保質期更長同時也更環保的氣體保護焊絲的制造工藝。

本發明解決實現其目的所采用的技術方案是：一種氣體保護焊絲的制造工藝，包括采用材料為低碳鋼或低合金鋼拉拔制成的絲芯，絲芯表面設置有鍍層，所述的鍍層為鈦鍍層，制造以上所述氣體保護焊絲的制造工藝，具有以下步驟：

a.將碳鋼或低合金鋼材料進行拉拔加工制成焊絲的絲芯。

b.將絲芯清洗干凈。

c.將清洗后的絲芯放入酸性化學鍍鈦液中進行表面鍍鈦。

d.鍍鈦后的焊絲在PH值為8的弱堿性溶液中進行中和并用水洗凈后烘干。

e.用鉆石模在無鍍銅實芯焊絲專用載體潤滑劑中對洗凈并烘干后的焊絲進行拋光擠壓。

為保證絲芯在進行鍍鈦時表面干凈，在步驟b中對絲芯的清洗包括電解堿洗、熱水清洗和電解酸洗；

步驟e中對絲芯進行拋光擠壓時的擠壓量為不大于0.02mm。

所述的鈦鍍層的厚度為0.04μm～0.11μm

本發明的有益效果是：本發明采用以上工藝所得到的含有鈦鍍層的氣體保護焊絲具有以下優點：

1.在焊接過程中能有效減少銅煙霧的產生，減小銅煙霧對人體的傷害，從而達到更加環保的要求。

2.采用鉆石模可使表面粗糙度范圍更細，且表面不含銅元素，所以用相同的電流電壓進行焊接時，焊接飛濺更小，且微量的鈦能夠細化焊縫晶粒，防止產生氣泡及改善焊縫的品質和提高其機械性能，所以鍍鈦氣保焊絲的焊接性能和焊縫質量更好。

3.由于鈦的電極電位比鐵低，是一種陽極保護性鍍層，焊絲受表面陽極性鍍層的保護，能夠增加焊絲的抗腐蝕能力，使焊絲在不采取其他手段的防銹措施下保質期也更長，一般可以達到18個月以上，所以這種焊絲不論是在梅雨季節還是在國際市場上都能達到客戶的保質要求。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1是本發明氣體保護焊絲的結構示意圖。

圖中1.絲芯??2.鈦鍍層

具體實施方式

現在結合附圖對本發明作進一步的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發明的基本結構，因此其僅顯示與本發明有關的構成。

如圖1所示的一種氣體保護焊絲的制造工藝，包括絲芯1，絲芯1材料選用低碳鋼或低合金鋼盤條，通過拉拔加工所得，絲芯1的直徑規格通常為￠0.6mm、￠0.8mm、￠0.9mm、￠1.0mm、￠1.2mm、￠1.6mm等，用于出口的焊絲也可加工成英制單位直徑，在絲芯1表面設置有鈦鍍層2，鈦鍍層2的厚度為0.08μm。