[發明專利]一種帶活動隔離片的雙色注塑模具及制備方法

無效

• 申請號: 200910024600.0
• 申請日: 2009-02-23
• 公開（公告）號: CN101491932A
• 公開（公告）日: 2009-07-29
• 發明（設計）人: 查鴻達
• 申請（專利權）人: 江蘇長三角模具城發展有限公司;常州市佳旺精密模具有限公司;查鴻達
• 主分類號: B29C45/28
• 分類號: B29C45/28;B29C45/32;B29C45/26;B29C45/16
• 代理公司: 南京眾聯專利代理有限公司
• 代理人: 顧 進

一、技術領域

本發明涉及一種雙色注塑模具，具體地說是一種帶活動隔離片的雙色注塑模具。

二、背景技術

傳統的雙色注塑模具又稱多色模具、多物料注塑模具有“凸模平移”和“凸模旋轉”二種形式。

“凸模平移”的模具，其有第一凹模、第二凹模兩個凹模和一個凸模。第一凹模、第二凹模、第一料筒、第二料筒設置在注塑機定板上。凸模設置在注塑機動板上。第一凹模的型面與凸模的型面組成的型腔只是成品的一部分。其注塑過程：與型腔相通的第一料筒射膠時，凸模與第一凹模閉合，完成第一種塑料的注射。第一種塑料凝固后，第一凹模與凸模分開，由第一種塑料形成的半成品停留在凸模上，并隨凸模一起移動到對準第二凹模的位置。第二凹模的型面與凸模的型面組成型腔，注塑機閉合后，與型腔相通的第二料筒進行第二種塑料的注射時，第二種塑料就填充到型腔內的空間，第二種塑料凝固后，注塑機打開模具，頂桿動作，使得成品脫離凸模，取出完整的制品。

“凸模旋轉”形式的雙色模具，其有第一凹模、第二凹模兩個凹模和第一凸模、第二凸模背對背組合成的凸模簡稱組合凸模。這個凸模是可以旋轉的。第一凹模的型面與第一凸模的型面組成的型腔是成品的一部分。第二凹模的型面與第二凸模的型面組成的型腔是成品的另一部分。配備的雙色注塑機有與型腔相通的第一料筒、與型腔相通的第二料筒兩個料筒，第二料筒一般是設置在注塑機運動方向的垂直方向。第一料筒注射第一種塑料，第二料筒注射第二種塑料。該模具可以同時注射二種不同的塑料。當射入的二種塑料凝固后，注塑機打開并且通過頂桿頂出完整的制品(僅僅是在第二凸模上的完整制品的被頂出，第一種塑料形成的“半成品”還是留在第一凸模上)。取掉制品后，第一種塑料形成的“半成品”跟隨第二凸模轉過180度，注塑機閉合后，進行下一個循環。

由于“凸模平移”模式的第一、第二料筒是輪流注射的，而“凸模旋轉”模式的第一、第二料筒是同時注射的。所以，同樣的產品，用“凸模旋轉”模式生產的效率是用“凸模平移”模式生產的效率的200％。

上述兩種雙色模具的共同缺點，就是凸模、凹模數量較多，投資額度較大，模具開發較為復雜，同時要求注塑機有較大的工作空間，工作時的工序比較繁瑣，其中“凸模旋轉”模式的模具在工作時需要旋轉，降低了注塑效率。

三、發明內容：

本發明的目的是提供一種帶活動隔離片的雙色注塑模具及制備方法，是一種機構簡單、無需大型注塑機配套，且注塑效率高的雙色模具。

一種帶活動隔離片的雙色注塑模具包括凸模、凹模、定板、動板、頂桿、凹模座、進料筒，凹模的型面與凸模的型面組成注塑腔，所述凸模包括第一凸模和第二凸模兩部分，兩部分之間有間隙；在該間隙內設置可以伸入到注塑腔內把注塑腔分割成兩個不相通的第一注塑腔和第二注塑腔的活動隔離片；第一注塑腔和第二注塑腔分別與第一澆注通道、第二澆注通道相通；活動隔離片與傳動機構連接；活動隔離片在傳動機構的帶動下可沿著間隙退出注塑腔，活動隔離片的頂表面封住第一凸模與第二凸模兩部分之間的間隙，此時形成一個第一注塑腔與第二注塑腔連通的注塑腔。

當第一種塑料通過澆注通道對第一注塑腔進行注塑時，由于活動隔離片使第一注塑腔與第二注塑腔不相通，第一種塑料只能充滿第一注塑腔，而不能流入第二注塑腔。當第一種塑料部分凝固后，通過傳動機構帶動活動隔離片退出注塑腔并使得在凸模型面處的間隙被活動隔離片的頂表面封住，這時在凸模型面處的活動隔離片的頂表面、第二凸模的型面、凹模的型面、以及第一種凝固塑料面組成了另一封閉的注塑腔。當第二種塑料注劑由第二料筒通過澆注通道對這一注塑腔進行注塑時，第二種塑料便充滿了這一注塑腔。此時第一種塑料與第二種塑料組合成了成品。這種雙色模具為單腔雙射模具。

作為本發明的進一步改進，所述間隙的寬度略大于設置在其中的活動隔離片的寬度，活動隔離片與其相對的第一凸模或第二凸模之間的距離過大，融熔狀態的塑料就會進入活動隔離片與其相對的第一凸模或第二凸模之間，使得模具不能正常工作。假如這個距離過小，第一凸模和第二凸模就會夾緊活動隔離片，使得其不能正常運動。一般在模具的使用過程中，模框受注塑壓力的影響會向下變形，會產生一個很大的壓緊第一凸模和第二凸模的力。經過實驗得出活動隔離片與其相對的第一凸模、第二凸模之間的間隙距離優選為0.02mm左右。

本發明采用一個凹模和分成兩部分的凸模實現雙色注塑，模具結構不復雜，體積小，不需要注塑機有較大的工作空間，所以投資較小，能耗低。同時，在注塑過程中，凹模或凸模無額外的轉動、移動之動作，注塑效率高。