[發明專利]一種射頻同軸連接器無效
| 申請號: | 200910024150.5 | 申請日: | 2009-09-29 |
| 公開(公告)號: | CN102035083A | 公開(公告)日: | 2011-04-27 |
| 發明(設計)人: | 樊會民;蔣軍璋 | 申請(專利權)人: | 西安艾力特電子實業有限公司 |
| 主分類號: | H01R9/05 | 分類號: | H01R9/05;H01R13/52;H01R13/40;H01R24/38 |
| 代理公司: | 西北工業大學專利中心 61204 | 代理人: | 王鮮凱 |
| 地址: | 710065 *** | 國省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 射頻 同軸 連接器 | ||
技術領域
本發明涉及一種射頻同軸連接器,屬于一種連接裝置,特別適用于射頻信號和功率傳輸的通訊系統中。
背景技術
現有技術中,通訊系統所使用的射頻同軸連接器一般主要包括螺套9、卡環11、密封圈5、外殼8、插針1及位于外殼8及插針1之間的絕緣介質3,以及所要求配接的半剛性電纜組成,見附圖1。絕緣介質3為壓配進入外殼8孔內,插針1與電纜芯線焊接后裝入絕緣介質3內孔,再將電纜外導體(屏蔽層)與外殼8內孔焊接。該方法雖然簡單易行但卻由于整體外殼8的體積較大存在以下缺點:
1、外殼必須整體涂鍍具有可焊性的貴金屬(一般是金或銀),過大的外殼將意味著更高的成本;
2、外殼體積較大時,焊接外殼與電纜外導體時需要加熱較長時間,焊錫熔化不夠均勻,容易產生虛焊;
3、在焊接過程中電纜已過熱時,外殼溫度尚不足以使焊錫熔化,但電纜絕緣層因受熱膨脹已長出電纜外導體,推動連接器插針軸向移動,導致裝接成的組件射頻性能變差;
4、某些需要在較高使用頻率下微調相位的連接器,由于多次的加熱調試會導致產品的性能變差,甚至會導致成品報廢。
發明內容
要解決的技術問題
為了避免現有技術的不足之處,本發明提出一種射頻同軸連接器,通過將較大的外殼改進為一個外殼和一個小的襯套的組合,外殼涂鍍鎳,較小的襯套鍍金,該襯套的鍍金面積僅為整體外殼的25%,再增加必要的機構,既能減少貴金屬的使用,降低成本,又能保證連接器的射頻性能,提高生產效率。
技術方案
一種射頻同軸連接器,包括螺套9、卡環11、第一密封圈5、外殼8及插針1之間的絕緣介質3,其特征在于還包括絕緣片4、襯套2、螺母10、第二密封圈6和平墊圈7;在電纜外沿安裝襯套2,襯套2外安裝螺母10,螺母10的端面與襯套2的凸臺之間安裝第二密封圈6和平墊圈7;所述的外殼8穿入電纜的一端內部通孔為4級臺階結構;所述的絕緣介質3的內通孔和外圓均設有臺階,外圓的臺階與外殼8通孔內的中部的一個臺階相吻合且表面貼合。
所述的襯套2一端的環形臺階與密封圈6外表面貼合,密封圈6與平墊圈7表面貼合,且襯套2凸臺的端面與外殼完全接觸。
所述的襯套2的內通孔與同軸電纜的外導體錫焊為一個整體。
所述絕緣介質3內外臺階差L為0.2~0.5mm。
所述插針1尾部的外圓上設置有一臺階。
所述的外殼8及螺母10上設有扳手扁。
有益效果
本發明提出的一種射頻同軸連接器,通過改進的外殼8與襯套2的組合,且外殼8涂鍍鎳,較小的襯套2鍍金,該襯套的鍍金面積僅為傳統結構中整體外殼的25%,再增加必要的機構,使襯套2與外殼8可靠連接,既減少貴金屬的使用,降低成本,又能保證連接器的射頻性能,提高生產效率。
與現有技術相比,本發明具有以下優點:
采用本發明射頻同軸連接器,在滿足性能的前提下,可大減少貴金屬的使用(本發明中,僅襯套(2)鍍金,其表面積不到傳統外殼的25%),可大大降低成本。
焊接電纜外導體時僅加熱襯套(2),而襯套的體積不到傳統外殼的10%,焊接時升溫速度快,受熱均勻,不會產生虛焊現象,提高了連接器的可靠性。
本發明射頻同軸連接器中,襯套(2)、絕緣片(4)、密封圈(6)、平墊圈(7)及螺母(10)的配套使用可有效保證插針(1)不會沿軸向移動,并使連接器具有可拆卸性,在需要微調相位時,可大大節約調試時間。
附圖說明
圖1是本發明射頻同軸連接器結構示意圖及實施結構示意圖;
圖2是圖1中外殼結構示意圖
圖3是圖1中襯套結構示意圖;
圖4是圖1中絕緣介質結構示意圖;
圖5是圖1中插針結構示意圖。
1-插針;2-襯套;3-絕緣介質;4-絕緣片;5-第一密封圈;6-第二密封圈;7-平墊圈;8-外殼;9-螺套;10螺母;11-卡環;
具體實施方式
現結合實施例、附圖對本發明作進一步描述:
本實施例的射頻同軸連接器,由螺套9、卡環11、密封圈5、外殼8、插針1及位于外殼8及插針1之間的絕緣介質3、該絕緣介質為壓配進入外殼8孔內、絕緣片4,襯套2及將該襯套與外殼8可靠連接的螺母10、密封圈6、平墊圈7,所要求配接的半剛性電纜組成。同軸電纜(可以有各種不同的外徑)的外導體(屏蔽層)與襯套2焊接后再通過螺母10的螺紋連接與外殼8形成一個整體。
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