[發明專利]一種鋁合金細徑薄壁管材的冷加工成型方法

有效

• 申請號: 200910023970.2
• 申請日: 2009-09-18
• 公開（公告）號: CN101664765A
• 公開（公告）日: 2010-03-10
• 發明（設計）人: 皇甫強;于振濤;張亞峰;袁思波;劉春潮;劉少輝
• 申請（專利權）人: 西北有色金屬研究院
• 主分類號: B21C1/22
• 分類號: B21C1/22;B21C9/00;C22F1/04
• 代理公司: 西安創知專利事務所
• 代理人: 譚文琰

1.一種鋁合金細徑薄壁管材的冷加工成型方法，其特征在于該方法包括以下步驟：

步驟一、再結晶退火調質處理：采用真空爐或保護氣氛下的電阻爐對鋁合金管坯(1)進行再結晶退火調質處理，再結晶退火調質處理時的熱處理溫度為220℃～550℃且熱處理時間為2～180分鐘，再結晶退火調質處理后對鋁合金管坯(1)進行冷卻的冷卻方式為空冷或爐冷；

步驟二、表面潤滑：在經再結晶退火調質處理后的鋁合金管坯(1)外表面上均勻涂覆一層MoS₂乳狀潤滑劑或石墨乳狀潤滑劑，且在30～50℃溫度條件下進行烘干或風干；

步驟三、拉拔成型：采用拉拔設備對經表面潤滑后的鋁合金管坯(1)進行多模拉拔處理，直至獲得需成型的鋁合金細徑薄壁管材；拉拔過程中所用多個拉伸模的拉伸模孔均為圓孔且各自拉伸模孔的直徑均不相同；所述多個拉伸模中，其中一個拉伸模的拉伸模孔直徑與需成型鋁合金細徑薄壁管材的外徑相同，且其余拉伸模的拉伸模孔直徑均大于需成型鋁合金細徑薄壁管材的外徑；拉拔過程中，每一模的道次加工率控制在6％～25％，拉伸速度為100～1000mm/min；步驟三中所述的采用拉拔設備對經表面潤滑后的鋁合金管坯(1)進行多模拉拔處理時，當將鋁合金管坯(1)的外徑經拉拔處理加工至3mm以下時或者步驟一中所述鋁合金管坯的外徑為3mm以下時，將多支待拉拔的鋁合金管坯(1)同時穿入一支同等材質的鋁合金包殼管(2)內，且使得所述多支待拉拔的鋁合金管坯(1)充滿整個鋁合金包殼管(2)內部并組合成一整體，之后采用拉拔設備對鋁合金包殼管(2)進行拉拔；

步驟四、后續處理：對拉拔成型的鋁合金細徑薄壁管材進行表面清洗、矯直和定尺處理，獲得鋁合金細徑薄壁管材成品。

2.按照權利要求1所述的一種鋁合金細徑薄壁管材的冷加工成型方法，其特征在于：步驟一中所述的保護氣氛為氬氣保護氣氛。

3.按照權利要求1或2所述的一種鋁合金細徑薄壁管材的冷加工成型方法，其特征在于：所述多支待拉拔的鋁合金管坯(1)以鋁合金包殼管(2)的中心軸線為對稱中心進行對稱排列。

4.按照權利要求3所述的一種鋁合金細徑薄壁管材的冷加工成型方法，其特征在于：所述鋁合金包殼管(2)的內徑為所述待拉拔的鋁合金管坯(1)外徑的3倍。

5.按照權利要求1或2所述的一種鋁合金細徑薄壁管材的冷加工成型方法，其特征在于：步驟一中所述鋁合金管坯(1)的外徑為Ф1.0～Ф10.0mm，壁厚為0.2～3.0mm，長度≥1000mm。

6.按照權利要求1或2所述的一種鋁合金細徑薄壁管材的冷加工成型方法，其特征在于：步驟三中所述拉伸模的數量為三個。

7.按照權利要求1或2所述的一種鋁合金細徑薄壁管材的冷加工成型方法，其特征在于：步驟三中所述的拉拔成型過程中，采用拉拔設備以冷拔、溫拔或冷拔與溫拔交替進行的方式對經表面潤滑后的鋁合金管坯(1)進行多模拉拔處理；其中以冷拔方式進行拉拔處理時，在室溫下進行拉拔處理；以溫拔方式進行拉拔處理時，在溫度T條件下進行拉拔處理，所述200℃＜溫度T＜步驟一中所述再結晶退火調質處理時的熱處理溫度。