[發明專利]一種無金屬鞣制山羊皮服裝革的鞣制方法

有效

• 申請號: 200910023917.2
• 申請日: 2009-09-14
• 公開（公告）號: CN101724719A
• 公開（公告）日: 2010-06-09
• 發明（設計）人: 強濤濤;趙宇;王學川;任龍芳
• 申請（專利權）人: 陜西科技大學
• 主分類號: C14C3/28
• 分類號: C14C3/28;C14C3/10;C14C3/08;C14C5/00;C14C9/02
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責任公司 61200
• 代理人: 陸萬壽

技術領域

本發明屬于皮革鞣制領域，特別涉及一種無金屬鞣制山羊皮服裝革的鞣 制方法。

背景技術

鉻鞣革雖然具有良好的收縮溫度，優良的物理性能，但是最近研究表明 鉻鞣革中的Cr³⁺容易在外界的光、熱、汗等條件下氧化成具有致癌性的Cr⁶⁺， 致使歐盟等國家對我國出口的皮革制品要求越來越高，清潔化生產是皮革行 業可持續發展的必經之路，無鉻鞣技術雖然研究的比較多，但是很難在工廠 推廣實現產業化。

目前無鉻鞣劑面臨的主要問題是成品革中甲醛含量嚴重超標。由于無鉻鞣 革與膠原纖維的結合點比較少，所以對后續的加脂工序影響很大，并且市場 專門針對無鉻鞣的加脂劑又很少，所以無鉻鞣的加脂工序難度比較大。同時 一些無鉻鞣革的物理性能比較差，主要表現在革坯染色不均勻，抗張強度達 不到要求。

發明內容

本發明是提供一種無金屬鞣制山羊皮服裝革的鞣制方法，采用植物鞣劑 與有機膦兩種無金屬鞣劑結合鞣制，同時在加脂后期加入一定量的端氨基樹 枝狀聚合物，大幅度降低皮革中游離甲醛的含量，Ts(收縮溫度)≥90℃，甲 醛去除率可高達70％，具有很好的耐老化性能、透氣性能，抗張強度、撕裂 強度等其他物理機械性能均能達到同類鉻鞣革標準。

無金屬鞣制服裝革的鞣制方法：

(1)回濕

取6％～8％食鹽和80％～100％的常溫水于轉鼓中，轉10～15分鐘，等食鹽 完全溶解后放入酸皮，把1％～1.5％小蘇打用10倍的水稀釋后，分兩次加入 轉鼓中，調節pH為5.5～6.0，繼續轉20～30分鐘；

(2)預鞣

第一步回濕完成后加入4％～6％的植物鞣劑，在常溫下轉動3～5小時， 后升溫至30～40℃，繼續轉動3～5小時，加入0.5％～1％的甲酸調節pH至4.0， 停鼓，過夜；

(3)脫脂

第二步操作完成后加入1％～1.5％脫脂劑和100％～150％的30～40℃水于 轉鼓中，轉30～40分鐘，換液后，用200％～300％的30～40℃水水洗10～15分 鐘，排液；

(4)加脂

第三步操作完成后轉鼓內加入100％～150％的40～55℃水，在用40～55℃ 水把10％～20％的加脂劑用開水化開加入轉鼓內，轉5～10分鐘后，保證鼓內 溫度達到40～55℃，轉1～1.5小時，加入甲酸固定，調節pH至4.0，排液；

(5)補充鞣制

加脂后再加入2％～4％的有機膦鞣劑和80％～100％的常溫水于轉鼓中，轉 動2～3小時，加入1％的醋酸鈉，轉動20～30分鐘，然后把1.5％～2％的碳酸 氫鈉用5倍的水化開，分3次加入轉鼓內，調節pH到5.5左右，繼續轉動 30～120min，用300％的常溫水水洗10～15分鐘，排液；

(6)氧化

補充鞣制后加入100％～150％的常溫水，0.5％的雙氧水，轉動30～40min， 用300％的常溫水水洗10～15分鐘，排液；

(7)除甲醛

氧化后加入100％～150％常溫水，加入1％～3％端氨基樹枝狀聚合物，轉 60～120分鐘，排液；

(8)補充加脂

除甲醛后，往轉鼓內加入100％～150％的40～55℃水，在用40～55℃水把 8％～10％的加脂劑用開水化開加入轉鼓內，轉10～15分鐘后，保證鼓內溫度 達到40～55℃，轉1～1.5小時，加入甲酸固定，調節pH至4.0。

(9)干燥及后整理工序按常規方法進行即可。

植物烷鞣劑為廣西百色林化總廠；

有機膦鞣劑為瑞士科萊恩公司生產；

端氨基樹枝狀聚合物自制；

加脂劑為成陽豐瑞輕化材料有限公司。

本發明鞣制并經過干燥后整理的成革收縮溫度≥90℃，具有良好的延伸 率、抗張強度和撕裂強度，皮革膠原纖維分散均勻，接近鉻鞣革的狀態，適 合對豬皮、羊皮、牛皮鞣制成服裝革。

本發明具有優點如下：

1.本發明可代替傳統的鉻鹽鞣制，降低了鉻鹽的污染，避免對金屬鞣劑 的使用，減輕皮革行業對環境壓力。

2.本發明生產的服裝革，其機械物理性能良好，相比同類鉻鞣革具有優 良的抗張強度、撕裂強度和崩破強度，耐老化性能優于鉻鞣革。