[發(fā)明專利]利用雙氰胺提高麥草漿過氧化氫漂白效率的工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910023909.8
• 申請日: 2009-09-14
• 公開（公告）號: CN101736636A
• 公開（公告）日: 2010-06-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 羅清;李新平;劉葉
• 申請（專利權(quán)）人: 陜西科技大學(xué)
• 主分類號: D21C9/10
• 分類號: D21C9/10;D21H17/07
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責(zé)任公司 61200
• 代理人: 陸萬壽

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于制漿造紙技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及利用雙氰胺提高麥草漿過氧化氫漂白效率的工藝。

背景技術(shù)

麥草是我國制漿造紙的重要原料之一，主要用來生產(chǎn)文化用紙和生活用紙。長期以來，由于經(jīng)濟(jì)條件和漂白技術(shù)的原因，工業(yè)規(guī)模的麥草漿漂白多采用次氯酸鹽單段漂和常規(guī)的CEH三段漂白。然而，這些傳統(tǒng)的漂白方法用氯量大、殘氯高、生成的三氯甲烷和二惡英等，對環(huán)境污染嚴(yán)重，漂白的紙漿難以達(dá)到很高的白度，并且紙漿強(qiáng)度低。而過氧化氫是全無氯漂白技術(shù)中的主要漂白劑，具有對環(huán)境污染少的有點(diǎn)。但由于在漂白過程中受到諸多因素的影響和限制，常規(guī)的過氧化氫漂白對殘余木素的氧化能力不夠強(qiáng)，對木素的降解作用少，因此不能獲得十分滿意的漂白效率。目前多采用高溫，高pH值或長時間處理等漂白工藝，以得到較高的漂白效率，但是這樣的處理常會損傷纖維的質(zhì)量，使纖維的強(qiáng)度降低、漂白得率下降。

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明提高麥草漿過氧化氫漂白效率的工藝，以提高麥草漿過氧化氫漂白效率。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：包括以下步驟：

1)將質(zhì)量濃度為8％～10％麥草漿放進(jìn)入紙漿混合器，依次加入麥草漿質(zhì)量的2％的氫氧化鈉，麥草漿質(zhì)量的2％的硅酸鈉，麥草漿質(zhì)量的3％的過氧化氫和麥草漿質(zhì)量的3％的雙氰胺，攪拌使其混合均勻；

3)將與氫氧化鈉、硅酸鈉和雙氰胺混合均勻的麥草漿升溫至80℃～90℃，進(jìn)行漂白反應(yīng)，反應(yīng)時間為90分鐘～120分鐘；

4)將漂白后的麥草漿在紙漿洗滌設(shè)備中進(jìn)行洗滌，除去殘余化學(xué)藥品。

檢測結(jié)果表明：經(jīng)上述工藝方法漂白后，未漂白度為64％ISO的麥草漿，漂白紙漿白度可達(dá)82％ISO，漂白得率＞97.0％。

本發(fā)明在麥草漿過氧化氫漂白時，加入雙氰胺作為過氧化氫的活化劑，在適宜的工藝條件下進(jìn)行漂白反應(yīng)，使麥草漿的白度顯著提高。

經(jīng)過長期對麥草漿過氧化氫漂白的試驗研究，在麥草漿過氧化氫漂白過程中加入雙氰胺作為過氧化氫的活化劑，與過氧化氫發(fā)生化學(xué)反應(yīng)后生成氧化電勢更高且具有良好脫木素選擇性的過氧酸陰離子，可以實現(xiàn)提高麥草漿過氧化氫漂白效率的目的。

具體事實方式

實施方案主要包括以下內(nèi)容：

1.利用紙漿濃度調(diào)節(jié)設(shè)備調(diào)整麥草漿質(zhì)量分?jǐn)?shù)濃度為8％～10％；

2.調(diào)整濃度后的麥草漿進(jìn)入紙漿混合器，依次加入相對絕干麥草漿質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2％的氫氧化鈉，相對絕干麥草漿質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2％的硅酸鈉，相對絕干麥草漿質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3％的過氧化氫和相對絕干紙漿質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3％的雙氰胺，攪拌使其混合均勻。

3.在漂白設(shè)備內(nèi)，將與氫氧化鈉、硅酸鈉和雙氰胺混合均勻的麥草漿升溫至80℃～90℃，進(jìn)行漂白反應(yīng)，反應(yīng)時間為90分鐘～120分鐘。

4.將漂白后的麥草漿在紙漿洗滌設(shè)備中進(jìn)行洗滌，除去殘余化學(xué)藥品。

檢測結(jié)果表明：經(jīng)上述工藝方法漂白后，未漂白度為64％ISO的麥草漿，漂白紙漿白度可達(dá)82％ISO，漂白得率＞97.0％。