[發明專利]漂白針葉木絨毛漿板及其制備工藝無效
| 申請號: | 200910023726.6 | 申請日: | 2009-08-28 |
| 公開(公告)號: | CN101654889A | 公開(公告)日: | 2010-02-24 |
| 發明(設計)人: | 吳養育;徐永建;劉葉;敬玲梅;潘剛 | 申請(專利權)人: | 陜西科技大學 |
| 主分類號: | D21F13/00 | 分類號: | D21F13/00;D21H21/06;D21H17/64;D21H21/14;D21H17/66;D21H21/36;D21H17/63;D21H21/08;D21H17/53;D21J1/00 |
| 代理公司: | 西安通大專利代理有限責任公司 | 代理人: | 徐文權 |
| 地址: | 710021陜西省*** | 國省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 漂白 針葉 絨毛 及其 制備 工藝 | ||
技術領域
本發明屬于制漿造紙技術領域,具體涉及一種漂白針葉木絨毛漿板及其制備工藝。?
背景技術
目前能夠看到的絨毛漿的制造方法是利用闊葉木、針葉木、竹子或棉短絨等為原料,采用BCTMP、CTMP或CMP制漿方法,也有用化學法制漿的,但所生產的絨毛漿纖維短小,纖維干蓬松度小,吸水性差,填充性不好,且容易掉毛掉粉,粉塵污染大。由于存在質量問題,上述絨毛漿的使用受到極大的局限,對絨毛漿的制漿方法沒有解決根本性問題。?
我國大量絨毛漿一直依賴進口,利用漂白硫酸鹽針葉木漿制造絨毛漿的相關技術國外都很保密,國內相關的技術主要是絨毛漿的性質介紹及絨毛漿的質量分析,具體的絨毛漿生產方法不得知之,查詢資料也很少涉及漂白針葉木絨毛漿的制造技術,由于漂白針葉木漿制造的絨毛漿的技術報道很少也就限制了我國利用漂白針葉木漿生產絨毛漿的發展,所以目前我國自產的絨毛漿無論是在質量上還是在數量上都遠遠趕不上進口的絨毛漿,市場對絨毛漿的需求仍必須依賴進口。?
發明內容
本發明的目的在于克服上述現有技術的缺點,提供了一種漂白針葉木絨毛漿板及其制備工藝。按本發明的制備工藝得到的絨毛漿板質量與進口絨毛漿的質量相當,并能達到GB/T21331-2008的質量要求,且蓬松度大,吸水性強,填充性好。?
為了實現上述目的,本發明的制備方法是:?
1)首先,把漂白后的針葉木漿先在水力碎漿機內碎解分散制成質量濃度為10%~15%的漿料;?
2)其次,將漿料送入混合器軟化池內,加入漿料質量5%~10%的軟化起絨劑,攪拌混合均勻;?
3)然后,在攪拌的同時對漿料加溫到60℃~90℃時,再向漿料內加入針葉木漿質量3%~5%的反應螯合劑和2.0%~5.0%的漂白殺菌劑;?
4)在60℃~90℃保溫反應30~60分鐘,反應結束后將漿料送入擠漿機擠壓漿料濾出水溶液后加水洗滌,再加水得到質量濃度為5%~7%的漿料;?
5)向洗滌后的漿料中加入針葉木漿質量0.1%~0.5%的絨毛漿解鍵劑并攪拌均勻,再用水稀釋得到質量濃度為2%~3%的漿料,除去雜質后的漿料進入成漿池;?
6)最后,向除去雜質后的漿料中加入針葉木漿質量0.01%~0.05%的分散劑混合均勻后用漿板機抄造成絨毛漿板。?
本發明的軟化起絨劑包括NaOH和纖維保護劑蒽醌,其中NaOH占軟化起絨劑質量的38%~40%,纖維保護劑蒽醌占NaOH質量0.5%~1.0%;反應螯合劑為硅酸鈉或硫酸鎂;漂白殺菌劑為過氧化氫;分散劑為聚氧化乙烯PEO。?
按照本發明的制備方法制成的絨毛漿板,定量為670~720g/m2時,絨毛漿板的耐破指數小于0.85kPa.m2/g,白度大于85%,干分散后的絨毛漿纖維的干蓬松度大于19.0cm3/g,吸水時間小于8s,吸水量大于8.9g/g,達到GB/T21331-2008的質量要求。?
具體實施方式
實施例1:?
?1)首先,把漂白后的針葉木漿先在水力碎漿機內碎解分散制成質量濃度為10%的漿料;?
2)其次,將漿料送入混合器軟化池內,加入漿料質量8%的軟化起絨劑,攪拌混合均勻,所說的軟化起絨劑為無色透明液體,其固含量為40%,成分為NaOH和相對NaOH質量0.5%的纖維保護劑蒽醌,軟化起絨劑能對纖維細胞產生卷曲和扭結作用使纖維具有彈性,并能使纖維表面起毛達到絨毛化效果,同時使纖維變的疏松多孔更易于吸水,反應后的殘液可反復回收使用,因此既節能又環保;?
3)然后,在攪拌的同時對漿料加溫到90℃時,再向漿料內加入針葉木漿質量5%的反應螯合劑硅酸鈉和3%的漂白殺菌劑過氧化氫;?
4)在90℃保溫反應60分鐘,反應結束后將漿料送入擠漿機擠壓漿料濾出水溶液后加水洗滌,再加水得到質量濃度為7%的漿料;?
5)向洗滌后的漿料中加入針葉木漿質量0.3%的絨毛漿解鍵劑并攪拌均勻,再用水稀釋得到質量濃度為3%的漿料,除去雜質后的漿料進入成漿池;絨毛漿解鍵劑能使纖維之間的結合力減弱,以利于絨毛漿在使用時更容易解離成均勻分散的纖維;?
6)最后,向除去雜質后的漿料中加入針葉木漿質量0.01%的分散劑聚氧化乙烯PEO混合均勻后用漿板機抄造成670g/的m2的絨毛漿板,分散劑能使纖維均勻分布,在抄造漿板時能保證成形良好。?
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