[發明專利]城市污泥膨脹陶粒及其制造方法

無效

• 申請號: 200910023477.0
• 申請日: 2009-07-31
• 公開（公告）號: CN101618971A
• 公開（公告）日: 2010-01-06
• 發明（設計）人: 李壽德;秦仙景;劉蓉;高雋;王小超;支楠
• 申請（專利權）人: 西安墻體材料研究設計院
• 主分類號: C04B38/00
• 分類號: C04B38/00;C04B33/00;C04B33/132;C04B33/138
• 代理公司: 西安創知專利事務所
• 代理人: 李子安

技術領域

本發明屬于建筑材料技術領域，涉及一種城市污泥膨脹陶粒及其制造方法。

背景技術

目前，建筑用的陶粒主要以粘土、頁巖等為生產原料，經過計量、陳化、攪拌、制粒、回磚窯焙燒工藝制作而成，其具有輕質高強、節能保溫的特點，但是，需要消耗大量粘土和頁巖資源，同時破壞植被和毀壞耕地。隨著城市化進程加快，全國每年城市污水處理產生的污泥高達1200萬噸，并以每年15％的速度增長，大量的污泥主要采用陸地填埋等措施處置，對地下水將產生二次污染。因此，探索污泥的處理及污泥資源化利用已成為一項重要課題。

發明內容

本發明的目的是針對現有技術中的不足，提供一種質輕、力學性能好、生產成本低、工藝簡單的城市污泥膨脹陶粒及其制造方法。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：一種城市污泥膨脹陶粒，其特征在于由以下質量百分比的原料制成：城市污泥20％～45％，頁巖或尾礦或粘土50％～70％，有機質1％～5％，鐵粉1％～5％；所述的尾礦為硫鐵尾礦、金尾礦、鉛鋅尾礦和鋁土尾礦的一種，所述的有機質為木屑。

本發明的優選技術方案為：一種城市污泥膨脹陶粒，其特征在于由以下質量百分比的原料制成：城市污泥25％～40％，頁巖或尾礦或粘土55％～65％，有機質2％～5％，鐵粉2％～5％；所述的尾礦為硫鐵尾礦、金尾礦、鉛鋅尾礦和鋁土尾礦的一種，所述的有機質為木屑。

本發明還提供了一種城市污泥膨脹陶粒的制造方法，其特征在于制造過程為：

(1)將頁巖或尾礦或粘土送入破碎機破碎，然后送入振動篩篩分，篩分細度為0.2～0.8mm；

(2)按質量百分比將篩分細度為0.2～0.8mm的頁巖或尾礦或粘土加入城市污泥、有機質和鐵粉后混合，然后送入陳化庫陳化；

(3)陳化72小時后進行攪拌；

(4)將步驟(3)中經攪拌的混合料送入造粒機制粒，然后送入回轉窯焙燒，燒成溫度為900～1250℃，燃料煤粉細度為0.08mm孔篩篩余為8％～15％；

(5)最后將燒好的陶粒經冷卻機冷卻，送入堆場分級堆放。

本發明與現有技術相比具有以下優點：

1.本發明利用城市污泥作為原材料，節約資源、利于環保，使建筑物綜合造價較原來降低5％～10％，且具有很好的經濟效益和社會效益。

2.工藝簡單，成本低廉，適合工業生產。

3.所制造的城市污泥膨脹陶粒堆積密度為400～700kg/m³，吸水率≤5％，可用于建筑結構、圍護墻體、橋梁、公路和涵洞上，與原有陶粒相比其有質輕、耐火、吸聲、保溫隔熱性能，具有很好的社會效益。

下面通過實施例對本發明做進一步的詳細描述。

具體實施方式

實施例1

本實施例由以下質量百分比的原料制成：城市污泥35％，頁巖或尾礦或粘土60％，有機質2％，鐵粉3％；所述的尾礦為硫鐵尾礦、金尾礦、鉛鋅尾礦和鋁土尾礦的一種，所述的有機質為木屑。

本實施例的制造方法為：

(1)將頁巖或尾礦或粘土送入破碎機破碎，然后送入振動篩篩分，篩分細度為0.2～0.8mm；

(2)按質量百分比將篩分細度為0.2～0.8mm的頁巖或尾礦或粘土加入城市污泥、有機質和鐵粉后混合，然后送入陳化庫陳化；

(3)陳化72小時后進行攪拌；

(4)將步驟(3)中經攪拌的混合料送入造粒機制粒，然后送入回轉窯焙燒，燒成溫度為900～1250℃，燃料煤粉細度為0.08mm孔篩篩余為8％～15％；

(5)最后將燒好的陶粒經冷卻機冷卻，送入堆場分級堆放。

實施例2

本實施例由以下質量百分比的原料制成：城市污泥40％，頁巖或尾礦或粘土55％，有機質3％，鐵粉2％；所述的尾礦為硫鐵尾礦、金尾礦、鉛鋅尾礦和鋁土尾礦的一種，所述的有機質為木屑。

本實施例的制造方法同實施例1。

實施例3

本實施例由以下質量百分比的原料制成：城市污泥45％，頁巖或尾礦或粘土50％，有機質3％，鐵粉2％；所述的尾礦為硫鐵尾礦、金尾礦、鉛鋅尾礦和鋁土尾礦的一種，所述的有機質為木屑。

本實施例的制造方法同實施例1。

實施例4

本實施例由以下質量百分比的原料制成：城市污泥20％，頁巖或尾礦或粘土70％，有機質5％，鐵粉5％；所述的尾礦為硫鐵尾礦、金尾礦、鉛鋅尾礦和鋁土尾礦的一種，所述的有機質為木屑。

本實施例的制造方法同實施例1。

實施例5