[發明專利]灰水濃縮分離池有效
| 申請號: | 200910023313.8 | 申請日: | 2009-07-15 |
| 公開(公告)號: | CN101612489A | 公開(公告)日: | 2009-12-30 |
| 發明(設計)人: | 王剛;魏翠霞;王愛蓮;胡建明 | 申請(專利權)人: | 甘肅金橋給水排水設計與工程(集團)有限公司 |
| 主分類號: | B01D21/02 | 分類號: | B01D21/02 |
| 代理公司: | 蘭州振華專利代理有限責任公司 | 代理人: | 張 真 |
| 地址: | 730030甘肅*** | 國省代碼: | 甘肅;62 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 濃縮 分離 | ||
技術領域
本發明涉及一種對火力發電廠進行沖灰渣水濃縮分離處理設施,以及采用本發明沖灰渣廢水濃縮分離處理設施的處理方法。
背景技術
目前,我國的部分火力發電廠仍采用低濃度直排式沖灰系統,大流量、低濃度的灰漿直接排入灰場。由于排入灰場的水量很大,超過了灰場的蒸發量和滲漏量,因此產生了灰場外排水。直接排入外部的水體常對環境造成污染。
為了節約用水,減少外排水量,很多火力發電廠將灰場溢流水送回電廠循環沖灰,實現了沖灰水的循環使用。但是,在灰水回用的過程中,過水設備、管道的結垢是一個比較嚴重的問題。
低濃度直排式沖灰有以下缺點:
(1)沖灰耗水量大;
(2)排入灰場的水量大,產生外排水;
(3)對大流量的灰漿進行遠距離的輸送,能耗高,
(4)濃漿管道和灰場回水管道比較長,防垢的成本高、難度大,不利于水的回用。
為了解決上述問題,很多火力發電廠將直排式沖灰系統改為灰漿濃縮系統,在廠區內將灰漿濃度進行濃縮,清水直接返回沖灰系統循環使用;濃縮后的灰漿,流量較小,送人灰場。由于水量小,一般不會產生溢流。
但是,目前的灰漿濃縮系統都采用圓形的沉淀池,利用中心驅動的濃縮機將沉淀在池底的灰渣匯聚至池中心,然后用渣漿泵外排。該系統仍存在以下不足之處:(1)占地面積大;(2)必須有濃縮設備,為此機械設備管理維修復雜,耗電量大;(3)池體低,使得濃縮效果有所降低;(4)無法收集灰水中低密度的空心球體灰粒,俗稱“漂珠”,它是一種新型的建筑材料。
發明內容
本發明的目的在于避免現有技術的不足提供一種灰水濃縮分離池。本發明的沖灰渣水濃縮分離處理裝置,取消了傳統濃縮池復雜的機械刮灰渣設備,利用高度進行濃縮分離,將傳統濃縮池底部排灰渣漿改為兩級靜壓重力式排灰渣漿。采用這種方法既可以保證對沖灰水的處理效果,又能最大限度地減化沖灰水處理設施結構,減少沖灰水處理設施所占地的面積,降低沖灰水處理設施的建設投資和造價,并克服現有技術存在的不足之處。
本發明的目的可以通過采用以下技術方案來實現:一種灰水濃縮分離池,包括濃縮分離池池體(1),在濃縮分離池體(1)上方設有集水槽,其主要特點是在濃縮分離池池體(1)的下方設有濃縮分離池分隔式錐形灰斗(14),其內設有隔灰板(15);濃縮分離池體(1)的中部設有直形反應筒(6),進灰水管(10)、設于進灰水管(10)閥門(11)設在直形反應筒(6)上,直形反應筒(6)上部為反應區A,中部為旋流沉淀區B,下部為第一濃縮區C;在直形反應筒(6)的外壁上固連有錐形反應筒(9),由濃縮分離池池體(1)、濃縮分離池分隔式錐形灰斗(14)、錐形反應筒(9)形成第二濃縮區E,在E區連接有第二排灰管(12)和設于第二排灰管閥門(13);導流筒(7)設于直形反應筒(6)的外部,導流筒(7)與直形反應筒(6)、錐形反應筒(9)組成導流區D;錐形擋灰板(8)設于濃縮分離池體(1)上,擋灰板(8)與導流筒(7)之間形成分離區F。
所述的灰水濃縮分離池,還包括有在濃縮分離池分隔式錐形灰斗(14)的下方每個分隔區分別設有第一排灰管(16),其上設有第一排灰管閥門(17)。
所述的灰水濃縮分離池,還包括有所述的集水槽,在由錐形擋灰板(8)與導流筒(7)形成的清水區G區上方設有三槽式集水槽(2)、環形集水槽(3),G區與三槽式集水槽(2)連通,三槽式集水槽(2)與環形集水槽(3)連通;環形集水槽(3)與總出水槽(4)、處理后的清水出水口(5)連通。
所述的灰水濃縮分離池,所述的三槽式集水槽(2)為平行的三個槽,兩側槽與中間槽連通,兩側槽或中間槽與所述的G區連通,中間槽或兩側槽與環形集水槽(3)連通。
所述的灰水濃縮分離池,在所述的環形集水槽(3)與總出水槽(4)之間設有空心球體灰粒隔離柵(18),兩個三槽式集水槽(2)之間形成空心球體灰粒收集區域。
所述的灰水濃縮分離池,在所述的濃縮分離池池體(1)與濃縮分離池分隔式錐形灰斗(14)的總高為7-20M。
所述的濃縮分離池,在所述的濃縮分離池分隔式錐形灰斗(14)與水平面夾角為50°-65°。
所述的灰水濃縮分離池,在所述的濃縮分離池分隔式錐形灰斗(14)內設有的隔灰板(15)的高度為濃縮分離池分隔式錐形灰斗(14)高度的6/10-9/10;分隔區為2-8個。
本發明的有益效果是:
1、占地面積??;
2、池體高,濃縮效率高,池體Hmin=7m;
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