[發(fā)明專利]高剛度空氣靜壓導(dǎo)軌氣浮墊

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910023268.6
• 申請(qǐng)日: 2009-07-10
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101596976A
• 公開(kāi)（公告）日: 2009-12-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張君安;董皓;劉波;盧志偉;方舟;赫東鋒
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 西安工業(yè)大學(xué)
• 主分類號(hào): B65G7/00
• 分類號(hào): B65G7/00
• 代理公司: 西安新思維專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司
• 代理人: 黃秦芳

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種精密機(jī)械中的氣墊搬運(yùn)裝置，具體是指一種高剛度空氣靜壓導(dǎo)軌氣浮墊。

背景技術(shù)

氣浮墊技術(shù)是隨著高科技的出現(xiàn)而發(fā)展起來(lái)的先進(jìn)技術(shù)，尤其是空氣靜壓氣浮墊具有的空氣黏度極低，摩擦阻力小，運(yùn)動(dòng)平滑，精度高，低速運(yùn)動(dòng)無(wú)爬行，不污染環(huán)境，清潔度高，噪音、振動(dòng)小，適應(yīng)環(huán)境的能力強(qiáng)等特點(diǎn)，近幾年來(lái)在微細(xì)加工，高速、精密機(jī)械工業(yè)、電子工業(yè)和醫(yī)療器械等工業(yè)得到了十分廣泛的應(yīng)用。

但是現(xiàn)有的空氣靜壓氣浮墊在實(shí)際運(yùn)用中也存在有明顯的不足之處，如專利號(hào)為“200620078451.8”公開(kāi)的“一種氣墊搬運(yùn)裝置”，該裝置通過(guò)在支撐板表面上粘接一個(gè)側(cè)面上設(shè)置有進(jìn)氣口和壓力釋放口的環(huán)形氣囊，并在支撐板端面上設(shè)置帶有進(jìn)口和出口的進(jìn)氣通道，高壓氣可從進(jìn)氣端口進(jìn)入并經(jīng)進(jìn)氣通道在環(huán)形氣囊中形成環(huán)形路徑，在氣囊充起的同時(shí)，壓縮空氣從出氣口高速排出，環(huán)形氣囊中間形成圓盤形動(dòng)態(tài)的氣腔，環(huán)形氣囊內(nèi)側(cè)面上的壓力釋放口同時(shí)排出氣體，使高壓氣流向四周噴氣，并與地面形成非常薄的空氣膜來(lái)實(shí)現(xiàn)物體向任何方向推進(jìn)、旋轉(zhuǎn)和定位，然而此種結(jié)構(gòu)將環(huán)形氣囊設(shè)置在支撐板外部，當(dāng)承載力過(guò)大的時(shí)候，氣囊會(huì)產(chǎn)生很大形變，使其剛度降低，對(duì)各種工況的適應(yīng)能力不強(qiáng)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種高剛度空氣靜壓導(dǎo)軌氣浮墊，在不附加繁雜控制系統(tǒng)的情況下，改變氣囊本身的結(jié)構(gòu)，通過(guò)氣膜壓力自反饋來(lái)提高氣浮墊的剛度，以解決現(xiàn)有氣浮墊承載能力小，剛度低及適應(yīng)能力差的問(wèn)題。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種高剛度空氣靜壓導(dǎo)軌氣浮墊，包括帶有進(jìn)氣孔的氣浮導(dǎo)軌滑塊，其特征在于：所述的氣浮導(dǎo)軌滑塊內(nèi)開(kāi)設(shè)有與進(jìn)氣孔連通的氣腔，氣腔的底部承載面是帶有若干節(jié)流孔的彈性薄板。

上述氣腔是橫截面為跑道形，縱截面為四角帶過(guò)渡圓角的矩形通道。

上述氣浮導(dǎo)軌滑塊由上蓋板和滑塊本體兩部分構(gòu)成，滑塊本體上設(shè)置有橫截面為跑道形的上開(kāi)口槽，上開(kāi)口槽的底部為帶有節(jié)流孔的彈性薄板，進(jìn)氣孔開(kāi)設(shè)于滑塊本體側(cè)面；上蓋板扣合于滑塊本體上，上開(kāi)口槽封閉形成氣腔。

上述氣浮導(dǎo)軌滑塊由滑塊本體和彈性薄板兩部分構(gòu)成，滑塊本體上設(shè)置有橫截面為跑道形的下開(kāi)口槽，進(jìn)氣孔開(kāi)設(shè)于滑塊本體側(cè)面，彈性薄板的形狀與滑塊本體一致并設(shè)置于滑塊本體的下部，彈性薄板對(duì)應(yīng)于下開(kāi)口槽的位置上設(shè)置有節(jié)流孔；彈性薄板扣合于滑塊本體的底部，下開(kāi)口槽封閉形成氣腔。

上述彈性薄板粘接在滑塊本體的下端面上。

上述節(jié)流孔均勻分布設(shè)置有4～12個(gè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：

1、通過(guò)在氣浮導(dǎo)軌滑塊上設(shè)置彈性薄板和槽型氣腔，通過(guò)彈性薄板與槽型氣腔的彈性聯(lián)合作用，實(shí)現(xiàn)增大承載力的作用；

2、彈性薄板上設(shè)置均勻?qū)ΨQ分布的節(jié)流孔，保證其氣浮墊承載力在軸向方向上的穩(wěn)定性；

3、將承載面加工成具有彈性薄板的結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)可變節(jié)流面的彈性均壓槽，通過(guò)氣浮墊的氣膜壓力自反饋進(jìn)行反饋控制，使氣浮墊的剛度較之以前傳統(tǒng)的空氣氣浮墊有質(zhì)的飛躍，并且其剛度至少可以提高5～10倍，可以適應(yīng)在實(shí)際生產(chǎn)、測(cè)試以及科研中應(yīng)用的高剛度要求，滿足工業(yè)生產(chǎn)的客觀需要。

附圖說(shuō)明：

圖1為本發(fā)明的實(shí)施例1結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖3的A向視圖；

圖3為本發(fā)明的實(shí)施例2結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4-圖6是圖3的彈性均壓槽局部B隨承載力變化工作原理圖；

圖中標(biāo)號(hào)依次為：

1-上蓋板，2-滑塊本體，3-節(jié)流孔，4-上開(kāi)口槽，5-彈性薄板，6-進(jìn)氣孔，8-下開(kāi)口槽。

具體實(shí)施方式：

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做詳細(xì)地說(shuō)明。

本發(fā)明在不附加繁雜的控制系統(tǒng)的情況下，改變?cè)袣鈮|本身的結(jié)構(gòu)，通過(guò)氣膜壓力自反饋來(lái)提高空氣靜壓氣浮墊的剛度，其具體結(jié)構(gòu)如下實(shí)施例所示：

實(shí)施例1：

如圖1和圖2所示，本發(fā)明提供的一種高剛度空氣靜壓氣浮墊，包括一個(gè)氣浮導(dǎo)軌滑塊，氣浮導(dǎo)軌滑塊由上蓋板1和滑塊本體2兩部分構(gòu)成，滑塊本體2上設(shè)置有橫截面為跑道形的四角帶過(guò)渡圓角上開(kāi)口槽4，滑塊本體2側(cè)面開(kāi)設(shè)有用于輸送氣源的進(jìn)氣孔6，當(dāng)上蓋板1扣合于滑塊本體2上，上開(kāi)口槽4便封閉形成氣腔，進(jìn)氣孔6與該氣腔相連通，上開(kāi)口槽4的底部為帶有4個(gè)節(jié)流孔3的彈性薄板5，彈性薄板5與滑塊本體2為一體結(jié)構(gòu)，即在滑塊本體2下端面上直接加工出彈性薄板5構(gòu)成承載面，四個(gè)節(jié)流孔3均勻?qū)ΨQ分布設(shè)置在彈性薄板5上并與上開(kāi)口槽4形成的氣腔相連通。