[發明專利]一種高松裝密度鉬粉的制備方法

有效

• 申請號: 200910023113.2
• 申請日: 2009-06-29
• 公開（公告）號: CN101590529A
• 公開（公告）日: 2009-12-02
• 發明（設計）人: 付小俊
• 申請（專利權）人: 金堆城鉬業股份有限公司
• 主分類號: B22F9/04
• 分類號: B22F9/04
• 代理公司: 西安創知專利事務所
• 代理人: 李子安

技術領域

本發明涉及一種鉬粉的制備方法，尤其是涉及一種高松裝密度鉬粉的制備方法。

背景技術

鉬是一種高熔點的難熔金屬，在鋼鐵工業、有色冶金、電子、電光源、化工、農業等領域有著廣泛的用途。鉬粉是各種鉬粉末冶金產品的重要原料，鉬粉的性能對鉬粉冶制品的質量性能有著至關重要的影響。隨著科學技術不斷進步，鉬的應用領域不斷擴大，對鉬粉的性能要求也越來越高。普通鉬粉由于粉末顆粒團聚嚴重、松裝密度較小，裝填模具時粉末易產生“拱橋”效應，影響壓制性能；另外，裝填相同容積的模具時，粉末的裝填量小，影響生產效率。“真空及球磨”處理的方法提高鉬粉松裝密度存在的缺點為：鉬粉容易受球和球磨機材質的污染、球料分離困難、生產效率低，不利于進行工業規模化生產。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于針對上述現有技術中的不足，提供一種工藝簡單、生產成本低的高松裝密度鉬粉的制備方法，以提高鉬粉的松裝密度，改善鉬粉顆粒的團聚現象，減少鉬粉在制備過程的污染。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：一種高松裝密度鉬粉的制備方法，其特征在于，制備過程為：

(1)將費氏粒度大于4.0μm，松裝密度為0.9～1.2g/cm³的普通鉬粉裝入流化床式氣流粉碎機的儲料箱內，以凈化干燥后的氮氣為氣源，對所述普通鉬粉進行粉碎處理；

(2)用旋振篩對步驟(1)中經粉碎處理后的鉬粉進行在線篩分分級，然后在雙錐混料機中對在線篩分分級處理后的鉬粉進行混料合批，包裝后得到松裝密度為1.5～2.3g/cm³的高松裝密度鉬粉。

上述步驟(1)中所述凈化干燥后的氮氣的純度大于99.99％，露點小于-45℃，壓力為0.15～0.7MPa。

上述步驟(2)中所述混料合批的時間為1小時。

上述步驟(2)中所述旋振篩的篩網目數為160目、200目、250目或325目。

本發明方法對原料鉬粉要求低，原料鉬粉的化學成分滿足GB/T3461-2006標準的要求，鉬粉的費氏粒度大于4.0μm即可，國內各生產廠家均可生產；本發明方法使用的設備主要為流化床式氣流粉碎機，設備全密閉運行，所用氣源為凈化干燥后的氮氣，不會引起鉬粉的氧含量的增加。

本發明與現有技術相比具有以下優點：本發明工藝簡單，操作自動化程度高，產品一致性好，生產成本低；該方法將普通鉬粉通過流化床式氣流粉碎機的粉碎處理，提高了鉬粉的松裝密度，改善了鉬粉顆粒的團聚現象，減少了鉬粉裝填模具時產生的“拱橋”效應，改善了鉬粉冶壓坯的均勻性，提高了鉬粉冶產品的生產效率，減少了鉬粉在制備過程的污染，容易實現產業化。該方法制備的鉬粉適用范圍更廣，在電子、環保汽車行業中具有廣泛的應用，尤其是在環保汽車鉬銅合金散熱片方面更具潛力。

下面通過附圖和實施例，對本發明的技術方案做進一步的詳細描述。

附圖說明

圖1為本發明的工藝流程圖。

具體實施方式

如圖1所示的一種高松裝密度鉬粉的制備方法，其制備過程為：以普通鉬粉為原料，本發明選用的原料鉬粉的化學成分滿足GB/T3461-2006標準的要求，鉬粉的費氏粒度大于4.0μm，松裝密度為0.9～1.2g/cm³；將普通鉬粉裝在流化床式氣流粉碎機的儲料料箱內，采用凈化干燥后的氮氣對鉬粉進行流化床式氣流粉碎處理，凈化干燥后氮氣的純度大于99.99％、露點小于-45℃、壓力在0.15～0.7MPa；對粉碎處理后的鉬粉進行在線篩分分級，所述旋振篩的篩網目數為160目、200目、250目或325目，取篩下物為產品；對在線篩分分級后的鉬粉進行混料合批、檢驗包裝后為成品鉬粉，分級后的鉬粉的混料合批時間為1h。

上述原料鉬粉的化學成分滿足GB/T3461-2006標準的要求，鉬粉的費氏粒度大于4.0μm，也可根據客戶的具體要求選擇原料鉬粉。

上述流化床式氣流粉碎機采用凈化干燥后氮氣的純度應大于99.99％、露點小于-45℃、壓力在0.15～0.7MPa。

上述鉬粉篩分分級是在流化床式氣流粉碎機的收集器下的旋振篩中進行在線篩分的。

上述混料合批是在雙錐混料機內進行的，混料合批的時間為1h。

實施例1