[發(fā)明專利]分體式球面外圈滾柱軸承

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910023013.X
• 申請日: 2009-06-22
• 公開（公告）號: CN101576119A
• 公開（公告）日: 2009-11-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙鐵栓
• 申請（專利權(quán)）人: 趙鐵栓
• 主分類號: F16C19/38
• 分類號: F16C19/38;F16C33/36;F16C33/48;F16C33/58
• 代理公司: 西安永生專利代理有限責(zé)任公司
• 代理人: 申忠才

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于用于旋轉(zhuǎn)零件的軸承技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到帶兩列或多列滾柱的主要用于徑向負(fù)載的滾動接觸軸承。

背景技術(shù)

軸承是一種將滑動摩擦轉(zhuǎn)化為滾動摩擦并在旋轉(zhuǎn)體中起一定支撐作用的零部件，廣泛地應(yīng)用于各種旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的配合面之間。

目前，軸承的應(yīng)用非常廣泛，在旋轉(zhuǎn)運(yùn)動中起著至關(guān)重要的作用。但目前市場上銷售的軸承結(jié)構(gòu)為外圈與內(nèi)圈為整體式，這樣當(dāng)軸承應(yīng)用在有軸向擺動的機(jī)械設(shè)備上，軸承內(nèi)部滾柱會部分脫離軌道，導(dǎo)致軸承的承載力下降。同時為保持軸承能夠靈活轉(zhuǎn)動，外圈、內(nèi)圈和滾柱之間需保持一定間隙。當(dāng)載重負(fù)荷作用在軸承上時，使軸承受力向下，全部間隙轉(zhuǎn)移到軸承上半部分。軸承下半部分的承載力增大，上半部分的承載力減小，軸承所承受的力不均勻，不規(guī)則變化的承載力作用到軸承上，加速了軸承的磨損，降低了軸承的使用壽命，一旦軸承被損壞或被卡死，所安裝軸承的機(jī)械設(shè)備將會損壞，嚴(yán)重時將會導(dǎo)致發(fā)生事故。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服上述軸承的缺點(diǎn)，提供一種設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡單、承載能力大、使用壽命長的分體式球面外圈滾柱軸承。

解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：軸承外圈內(nèi)設(shè)置有兩個軸承內(nèi)圈，軸承外圈與兩個軸承內(nèi)圈之間設(shè)置內(nèi)裝有滾柱的兩個滾柱架，軸承外圈的外表面為球面，滾柱架與軸承外圈和軸承內(nèi)圈不相連。

本發(fā)明的軸承外圈的球面半徑R為10～10000mm。

本發(fā)明的軸承外圈的外表面為球面形、內(nèi)表面為椎形結(jié)構(gòu)，軸承內(nèi)圈的外表面為錐形，軸承外圈內(nèi)表面與軸承內(nèi)圈外表面之間形成椎體，安裝有滾柱的滾柱架與軸承外圈和軸承內(nèi)圈為分體式結(jié)構(gòu)，設(shè)置在軸承外圈內(nèi)表面與軸承內(nèi)圈外表面之間的椎體內(nèi)，軸承在軸向擺動時，軸承作為一個整體擺動，滾柱受力均勻，承載能力大大提高，軸承在安裝過程中能夠加上足夠的預(yù)緊力，軸承所受的承載力均勻，提高了軸承的使用壽命。本發(fā)明具有承載能力大、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)，可在旋轉(zhuǎn)的機(jī)械零部件上廣泛推廣使用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明，但本發(fā)明不限于這些實(shí)施例。

實(shí)施例1

在圖1中，本實(shí)施例的分體式球面外圈滾柱軸承由軸承外圈1、滾柱2、軸承內(nèi)圈3、滾柱架4聯(lián)接構(gòu)成。

在軸承外圈1內(nèi)安裝有兩個軸承內(nèi)圈3，軸承外圈1的外表面為球面，球面半徑R為5000mm，軸承外圈1的內(nèi)表面為圓錐面，錐角為β，軸承內(nèi)圈3的內(nèi)表面為圓柱面，軸承內(nèi)圈3的外表面為圓錐面，錐角為α。軸承外圈1的內(nèi)表面與軸承內(nèi)圈3的外表面之間構(gòu)成兩個相互聯(lián)通的環(huán)狀圓臺空間。在軸承外圈1的內(nèi)表面與軸承內(nèi)圈3的外表面之間的環(huán)狀圓臺空間內(nèi)安裝有兩個滾柱架4，滾柱架4內(nèi)安裝有滾柱2，滾柱2的形狀為圓臺體，滾柱的具體幾何形狀可按照承載力的大小采用機(jī)械設(shè)計(jì)手冊中常規(guī)設(shè)計(jì)確定，滾柱2的具體數(shù)量按照軸承內(nèi)圈3的外徑來確定，軸承內(nèi)圈3的外徑大，安裝的滾柱2的數(shù)量多，軸承內(nèi)圈3的外徑小，安裝的滾柱2的數(shù)量少。軸承內(nèi)圈3的外表面圓錐面錐角α的具體數(shù)據(jù)、軸承外圈1的內(nèi)表面錐面錐角β的具體數(shù)據(jù)按照滾柱的幾何形狀采用機(jī)械設(shè)計(jì)手冊中常規(guī)設(shè)計(jì)確定。這種結(jié)構(gòu)的軸承，在軸向擺動時，軸承作為一個整體擺動，滾柱受力均勻，承載能力大大提高，軸承在安裝過程中能夠加上足夠的預(yù)緊力，軸承所受的承載力均勻，提高了軸承的使用壽命。

實(shí)施例2

本實(shí)施例軸承外圈1的外表面為球面，球面半徑R為10mm，滾柱2的形狀為圓臺體，滾柱的具體幾何形狀可按照承載力的大小采用機(jī)械設(shè)計(jì)手冊中常規(guī)設(shè)計(jì)確定，滾柱2的具體數(shù)量按照軸承內(nèi)圈3的外徑來確定。軸承內(nèi)圈3的外表面圓錐面錐角α的具體數(shù)據(jù)、軸承外圈1的內(nèi)表面錐面錐角β的具體數(shù)據(jù)按照滾柱的幾何形狀采用機(jī)械設(shè)計(jì)手冊中常規(guī)設(shè)計(jì)確定。其它零部件的幾何形狀以及零部件的聯(lián)接關(guān)系與實(shí)施例1相同。

實(shí)施例3

本實(shí)施例軸承外圈1的外表面為球面，球面半徑R為10000mm，滾柱2的形狀為圓臺體，滾柱的具體幾何形狀可按照承載力的大小采用機(jī)械設(shè)計(jì)手冊中常規(guī)設(shè)計(jì)確定，滾柱2的具體數(shù)量按照軸承內(nèi)圈3的外徑來確定。軸承內(nèi)圈3的外表面圓錐面錐角α的具體數(shù)據(jù)、軸承外圈1的內(nèi)表面錐面錐角β的具體數(shù)據(jù)按照滾柱的幾何形狀采用機(jī)械設(shè)計(jì)手冊中常規(guī)設(shè)計(jì)確定。其它零部件的幾何形狀以及零部件的聯(lián)接關(guān)系與實(shí)施例1相同。

根據(jù)上述原理還可設(shè)計(jì)出另外一種具體結(jié)構(gòu)的分體式球面外圈滾柱軸承，但均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。