[發明專利]一種提高高密度鎢合金力學性能的鎢合金生產工藝

有效

• 申請號: 200910022943.3
• 申請日: 2009-06-15
• 公開（公告）號: CN101575678A
• 公開（公告）日: 2009-11-11
• 發明（設計）人: 鄭軍;劉曉丹;陳萍
• 申請（專利權）人: 西安華山鎢制品有限公司
• 主分類號: C22C1/04
• 分類號: C22C1/04;C22C27/04;C22F1/18;C21D1/18;C21D1/26;C21D1/773
• 代理公司: 西安創知專利事務所
• 代理人: 譚文琰

1.一種提高高密度鎢合金力學性能的鎢合金生產工藝，其特征在于該工藝包括以下步驟：

步驟一、混料：根據最終需制備高密度鎢合金的成分要求，將預先備好的需進行混合的多種金屬粉末同時放入傾斜混料機內進行6～8小時充分均勻混合，獲得經充分混合后的混合粉；所述傾斜混料機的傾斜角度為9～13°且轉速為20～34rpm；

步驟二、冷等靜壓成型：采用常規冷等靜壓成型工藝，對經充分混合后得到的混合粉進行壓強為120～170MPa的冷等靜壓壓制且壓制時間為1～6min，制得粉末壓坯；

步驟三、燒結：將制得的粉末壓坯置于高溫燒結爐中且在氨分解氣或氫氣的保護下進行燒結，制得成分均勻的鎢合金燒結坯，其燒結溫度為1400～1600℃，燒結保溫時間為30～90min，所述氨分解氣或氫氣的流速為1～4m³/h；

步驟四、淬火：將制得的鎢合金燒結坯置于高溫淬火爐內進行淬火處理且分兩個階段連續進行，其中第一階段的淬火溫度為1100～1500℃且保溫時間為10～50min，第二階段的淬火溫度為25～80℃且保溫時間為30～40min；

步驟五、真空退火：將經淬火處理后的鎢合金燒結坯放入高溫真空爐內進行真空退火，所述高溫真空爐的真空度不小于10^-1Pa，退火溫度為1100～1300℃且退火時間為1～4h，則完成高密度鎢合金的整個生產工藝過程。

2.按照權利要求1所述的一種提高高密度鎢合金力學性能的鎢合金生產工藝，其特征在于：步驟三中所述的高溫燒結爐為馬弗爐。

3.按照權利要求1或2所述的一種提高高密度鎢合金力學性能的鎢合金生產工藝，其特征在于：步驟四中所述的高溫淬火爐為馬弗爐。

4.按照權利要求1或2所述的一種提高高密度鎢合金力學性能的鎢合金生產工藝，其特征在于：步驟二中所述壓制時間為2min。

5.按照權利要求1或2所述的一種提高高密度鎢合金力學性能的鎢合金生產工藝，其特征在于：步驟五中所述退火時間為2h。