[發明專利]一種不對稱形腔的加壓及回收組合泵

無效

• 申請號: 200910022561.0
• 申請日: 2009-05-15
• 公開（公告）號: CN101566148A
• 公開（公告）日: 2009-10-28
• 發明（設計）人: 周峰;朱瓊;楊友蘋;彭眾人;蔣紅;李惠
• 申請（專利權）人: 陜西長泰機械設備制造公司
• 主分類號: F04C2/344
• 分類號: F04C2/344
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責任公司
• 代理人: 陸萬壽

技術領域

本發明涉及一種流體機械，特別涉及一種流體的加壓及回收組合泵。

背景技術

在反滲透水處理和石油、化工生產領域的許多流程中，需要先將流體加壓到高壓后進行下一步處理，處理后剩余的液體具有很高的壓力能。對剩余流體中壓力能進行回收對減少能耗，降低產品成本具有重要意義。

現有用于液體壓力能回收的流體機械主要形式有：(1)透平式，結構與離心泵相似，作用與泵相反。一般與離心泵共軸使用，在流體流量較小的場合中，效率較低，而且主要運動部件結構復雜。(2)活塞式，單機的處理能力低，在系統中需要特殊的閥門配合使用，造成系統運行操作的復雜性。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種不對稱形腔的加壓-回收組合泵，具有結構簡單緊湊、低噪聲，在系統中便于實施等優點。

為達到以上目的，本發明是采取如下技術方案予以實現的：

一種不對稱形腔的加壓及回收組合泵，包括左泵體、右泵體、設置在左泵體和右泵體軸向之間的缸體和缸體中的轉子，其特征是，所述的缸體開有一個大致為橢圓的泵室，轉子將其分隔為兩個月牙形且相對的升壓腔和回收腔，它們的小圓弧半徑r相等，也即轉子的半徑；升壓腔的大圓弧半徑R1大于回收腔的大圓弧半徑R2；所述的左泵體上設有原料液進口和處理液出口；所述的右泵體上設有原料液出口和處理液進口；原料液進口和原料液出口連通升壓腔；處理液進口和處理液出口連通回收腔；所述的轉子圓周上至少均布有4片可沿轉子徑向伸縮的葉片。

上述方案中，所述的左泵體相對缸體的左側平面設有升壓腔進口配流槽和回收腔出口配流槽分別連通原料液進口和處理液出口；右泵體相對缸體的右側平面設有升壓腔出口配流槽和回收腔進口配流槽分別連通原料液出口和處理液進口；所述的轉子的圓周上開有周向均布的葉片槽，葉片槽底部設有彈簧連接葉片，葉片設置在該葉片槽中，當轉子轉動到升壓腔、回收腔的大圓弧半徑R1、R2處時，葉片完全伸出；當轉子轉動到升壓腔和回收腔的小圓弧半徑r處時，葉片全部縮進。

流體從左泵體的原料液進口通過升壓腔進口配流槽進入升壓腔，轉子和葉片的轉動使流體升壓，高壓流體通過右泵體的升壓腔出口配流槽從原料液出口輸出到處理單元。經過處理單元后，剩余的高壓處理液從右泵體的處理液進口通過與之相連的回收腔進口配流槽進入缸體中同一泵室的回收腔，在回收腔內通過葉片推動轉子，做功后，通過左泵體的回收腔出口配流槽從處理液出口排放。

本發明的特點是綜合了葉片泵和葉片馬達的雙重特點，回收腔與升壓腔設置在缸體的同一泵室中。利用流程中高壓處理液對回收腔的葉片做功，輸出連續回轉運動和扭矩，回收壓力能，從而降低泵的負載，節省泵能耗。泵的能量回收率為70％-80％，且不需要特殊閥門配合工作，泵體的結構簡單，操作簡易方便、運行可靠。與其他各類泵相比，單位功率的所需的重量較小。

附圖說明

圖1是本發明的結構剖視圖。

圖2是圖1的E-E剖視圖。

圖3是圖1的F-F剖視圖。

圖4是圖1的G-G剖視圖。

圖中：

1---左泵體；2---軸；3，9---軸承；4---鍵；5---轉子；6---缸體；7---葉片；8---右泵體；10---油封；11---軸封；12---螺栓；13---左側配流槽；14---右側配流槽；其中：13a、14c為升壓腔進、出口配流槽；14d、13b為回收腔進、出口配流槽；A：原料液進口、B：原料液出口、C：處理液出口、D：處理液進口；V1：升壓腔V2：回收腔

具體實施方式

下面結合附圖對本發明加以詳細說明。圖1為一種不對稱形腔的加壓及回收組合泵的結構剖視圖，主要包括左泵體1、轉子5、缸體6、葉片7、右泵體8和軸2等。缸體6設置在左泵體1和右泵體8軸向之間；軸2通過左泵體1上的軸承3和右泵體8上的軸承9安裝在泵體上，轉子5通過鍵4與軸2相連。軸承9與油封10之間設置一個軸封11保持密封，油封10通過外端的螺釘與右泵體8相連。左泵體1外側兩個相對面各設有一個接口：原料液進口A、處理液出口C；右泵體8外側兩個相對面各設有一個接口：原料液出口B、處理液進口D。