[發明專利]一種煤灰沾污特性試驗方法

無效

• 申請號: 200910022520.1
• 申請日: 2009-05-14
• 公開（公告）號: CN101650357A
• 公開（公告）日: 2010-02-17
• 發明（設計）人: 何紅光;劉家利;薛寧;蒙毅;姚偉;王月明;王桂芳;楊忠燦;相大光
• 申請（專利權）人: 西安熱工研究院有限公司
• 主分類號: G01N33/22
• 分類號: G01N33/22
• 代理公司: 西安智大知識產權代理事務所
• 代理人: 弋才富

技術領域

本發明涉及一種煤灰沾污特性試驗方法，具體涉及一種煤灰沾污特性試驗方法。

背景技術

煤粉鍋爐受熱面均會出現不同程度的沾污，一般爐內清潔受熱面在一小時后由于沾污導將致其傳熱能力將下降30～60％，造成汽溫不正常、排煙溫度增加、鍋爐效率降低等影響機組經濟運行的問題。沾污嚴重時造成局部煙道堵塞，出現磨損爆管(形成煙氣走廊造成)以及腐蝕爆管(灰中NaO含量高造成堿金屬腐蝕)等安全事故。2002年，國華盤山電廠則出現因尾部受熱面塌灰從而引起鍋爐滅火的嚴重事故。另外，受熱面的沾污不僅關系到鍋爐的安全經濟運行，也關系到爐膛輻射受熱面與對流受熱面積的比例以及吹灰器的合理設計與安排。美國CE公司以爐膛沾污程度(DIRTY)來確定熱力計算中的沾污系統，沾污程度由輕到嚴重的值為0-100％。據CE公司經驗，吳涇電廠燃用的神木煤的沾污程度為100％，而上鍋則根據試燒試驗結果選為80％，吳涇電廠№11、№12爐投運后未出現嚴重結渣及沾污問題。所以，研究煤的沾污特性，降低鍋爐積灰傾向一直是大型鍋爐安全燃燒所面臨的重點問題之一。

目前，判斷煤灰沾污特性的大部分方法是根據煤質常規分析數據推導的一些經驗公式得出的判別指標，與鍋爐實際燃用過程中的飛灰對受熱面的磨損有一定的差異，甚至有的煤種實際磨損性能偏離經驗公式值較多。目前也有建立專門的試驗臺對飛灰磨損性能進行測試，但尚未形成一個系統的判別指標。

發明內容

本發明的目的在于克服上述現有技術的缺點，提供一種煤灰沾污特性試驗方法，具有準確可靠的特點。

本發明的技術方案是這樣實現的：一種煤灰沾污特性試驗方法，包括以下步驟：

第一步：將煤粉裝入爐膛加入柴油進行混燒，煤粉與油的重量比例在：100∶1-10∶1之間，在燃燒過程中，逐漸增加煤量到需要值，逐漸減少油量直至不投油，待燃燒穩定后，即在不投油的情況下，未發生滅火，且在控制參數未發生改變的情況下，對屏式輻射過熱器8、一級過熱器9、二級過熱器10、三級過熱器11、空氣預熱器4的各受熱面，采用壓縮空氣對受熱面上的沾污層進行吹掃，吹灰穩定后10-20分鐘，即各運行參數沒有較大改變時，記錄一組參數作為沾污前參數，

具體記錄參數見下表：

??試驗煤樣給煤量??kg/h??爐膛出口氧量??％??入爐煤總空氣量??kg/h??一次風溫??℃??一次風風量??m³/h??二次風溫??℃??二次風風量??m³/h??爐膛頂部輻射過熱器壁溫??℃