[發明專利]一種低熔點鋁基釬料及其制備方法無效
| 申請號: | 200910022326.3 | 申請日: | 2009-04-21 |
| 公開(公告)號: | CN101817128A | 公開(公告)日: | 2010-09-01 |
| 發明(設計)人: | 俞偉元;路文江;劉安華;湯富領;張凌云;曹金山;李培;王洪禮 | 申請(專利權)人: | 蘭州理工大學 |
| 主分類號: | B23K35/28 | 分類號: | B23K35/28;B23K35/40;C25D3/38;C25D5/30;C25D7/06;C22C1/03;B21B1/22;C23G1/22;C23G1/12 |
| 代理公司: | 蘭州振華專利代理有限責任公司 62102 | 代理人: | 董斌 |
| 地址: | 730050 *** | 國省代碼: | 甘肅;62 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 熔點 鋁基釬 料及 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及低熔點鋁基釬料的制備技術
背景技術
目前對于鋁及鋁合金的釬焊,特別是6063等鍛鋁、硬鋁合金構件如:機載 雷達天線等設備的釬焊,通常采用Al-Si二元合金釬料。該釬料熔點為577℃, 釬焊溫度約590℃,與6063鋁合金的熔點接近,所以容易產生過燒或者熔蝕等 焊接缺陷。通過Cu、Ge、Zn等合金元素的添加能降低Al-Si釬料熔點,但都使 釬料變脆,釬料合金不能軋制成薄帶,限制了釬料的使用范圍。
發明內容
本發明的目的是提供一種低熔點鋁基釬料及其制備方法。
本發明是一種低熔點鋁基釬料的制備方法:按質量百分數計,將組分為: Si?9.0~13%,Al?78~87%,Cu?4~9%,Sr?0.03%,La?0.03%的原材料在真空熔 煉爐中熔煉成母合金錠,在軋機上將母合金錠軋制成0.1mm厚,寬度為200mm 的薄帶,軋制好的薄帶先后進入NaOH槽、HCl槽和熱水中清洗,待表面氧化 層洗凈后進入硫酸銅鍍槽,在25~30℃的溫度下,置于電鍍槽中作為陰極,槽 中施加2~5V直流電,通電20~30分鐘;期間陰極的釬料面輪換正對陽極,并 持續攪拌溶液;通電結束取出釬料放入清洗液清洗,吹干。
本發明利用電鍍的方法在Al-Si薄帶表面鍍敷銅,通過調整工藝規范,對鍍 層銅含量實施精確控制,制得Cu/Al-Si/Cu復合薄帶釬料。較好地解決了傳統制 備方法,添加大量銅后釬料變脆不能制成薄帶的問題。該發明主要是利用釬焊 加熱過程中電鍍的Cu層在與Al-Si合金的接觸反應后能生成Al-Si-Cu三元共晶 體,從而降低了釬料的熔點。該種釬料制備方法與技術能夠很好地應用于高強 度鋁合金的釬焊。
本發明的有益效果為:用該方法制備的釬料熔點為525℃左右;由于引入 了適量的Cu元素,不僅使焊接的溫度降低,避免過燒或熔蝕等缺陷,而且銅的 加入改善了釬料的潤濕鋪展性能,對于接觸反應釬焊極為有利;釬焊接頭機械 性能與Al-Si釬料基本一致;釬料薄帶柔軟,可以任意對折和沖壓成各種形狀, 方便使用。制備設備簡單易操作,鍍液簡單易配制,成本低廉。
附圖說明
圖1是采用本發明生產的釬料的釬焊接頭微觀組織金相照片(放大倍數 500),釬焊溫度為550℃,保溫10分鐘。
具體實施方式
實施例1
按照配方(質量百分含量)為,Al:78%,Si:13%,Cu:9%Sr?0.03%, La?0.03%。原料為電解鋁、晶體硅,電解Cu,以及La,Sr等稀土。稱取相應的 質量置于真空電阻熔煉爐中,熔煉溫度為660℃,在鋼模中熔煉澆注成合金錠。 將合金錠表面打磨干凈,然后在薄帶軋機上逐級軋制成厚度為0.1mm,寬度為 200mm的薄帶。軋制好的薄帶分別進入溫度為25℃的NaOH槽、HCl槽以及 80℃熱水中清洗,待表面氧化層洗凈后進入硫酸銅鍍槽,在25~30℃的溫度下, 置于電鍍槽中作為陰極,槽中施加2~5V直流電,通電20~30分鐘。期間陰極 的釬料面輪換正對陽極,并持續攪拌溶液。通電結束取出釬料放入清洗液清洗, 觀察鍍層均勻光滑致密,呈淺紅色,具有銅的光澤,無顆粒狀吸附物,吹干保 存。可獲得熔點為535℃的薄帶復合釬料。此釬料流動性較好,但接頭強度和 耐蝕性稍差。
實施例2
按照配方(質量百分含量)為,Al:82%,Si:11%,Cu:7%Sr?0.03%, La?0.03%。原料為電解鋁、晶體硅,電解Cu,以及La,Sr等稀土。稱取相應的 質量置于真空電阻熔煉爐中,熔煉溫度為660℃,在鋼模中熔煉澆注成合金錠。 將合金錠表面打磨干凈,然后在薄帶軋機上逐級軋制成厚度為0.1mm,寬度為 200mm的薄帶。軋制好的薄帶分別進入溫度為25℃的NaOH槽、HCl槽以及 80℃熱水中清洗,待表面氧化層洗凈后進入硫酸銅鍍槽,在25~30℃的溫度下, 置于電鍍槽中作為陰極,槽中施加2~5V直流電,通電20~30分鐘。期間陰極 的釬料面輪換正對陽極,并持續攪拌溶液。通電結束取出釬料放入清洗液清洗, 觀察鍍層均勻光滑致密,呈淺紅色,具有銅的光澤,無顆粒狀吸附物,吹干保 存。可獲得熔點為547℃的薄帶復合釬料。
此釬料有較低的熔點和較高的接頭強度,綜合性能好。
實施例3
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