[發明專利]回旋式蔗渣與煙道氣分離流程

無效

• 申請號: 200910022309.X
• 申請日: 2009-04-17
• 公開（公告）號: CN101543700A
• 公開（公告）日: 2009-09-30
• 發明（設計）人: 王旗
• 申請（專利權）人: 王旗
• 主分類號: B01D45/08
• 分類號: B01D45/08
• 代理公司: 蘭州中科華西專利代理有限公司
• 代理人: 李艷華

技術領域

本發明涉及一種蔗渣干燥后的渣氣分離處理方法，尤其涉及一種回旋式蔗渣與煙道氣分離流程。

背景技術

我國蔗糖生產工藝中，將甘蔗壓榨形成的蔗渣先進行分選，其長纖維被用于造紙，剩余部分被用做鍋爐燃料。通常為改善燃燒效率和鍋爐的出力能力，做燃料的蔗渣要先干燥再燃燒，而干燥后的蔗渣和煙道氣的分離工作主要靠后續龐大的旋風除塵器進行，其分離能力差，從而妨礙了多級干燥流程的進行。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種高效的回旋式蔗渣與煙道氣分離流程。

為解決上述問題，本發明所述的一種回旋式蔗渣與煙道氣分離流程，包括以下步驟：

(1)經蔗渣煙道氣干燥器形成的流態蔗渣煙氣混合物由分離器側面的入口進入收口狀的整流加速段，形成10～35m/s的流速后進入緩流及耗能減速段；

(2)所述流態蔗渣煙氣混合物與分離器內設置的分離器壁板經碰撞、摩擦減速后聚集下落至回旋沉積分離段；其中所述流態蔗渣煙氣混合物中的75％～85％蔗渣成分經回旋沉積后由分離器下方的排渣口排出，5％～10％的含渣煙道氣則從緩流及耗能減速段頂部的調壓分流孔排出，直接進入排氣段；

(3)所述步驟(2)中剩余的含渣煙道氣則經回旋后上升至排氣段，并以15～45萬m³/h的流量從分離器上方的排氣孔排出；其中煙道氣上升過程中內混的部分蔗渣在重力作用下從煙道氣中分離并從分離器下方的排渣口排出。

本發明與現有技術相比具有以下優點：

1、由于本發明緊接在干燥流程后面，且加速段、耗能減速段、回旋沉積分離段和上升排氣段主要靠氣動力學原理實現，工作高效、分離裝置結構簡單，使得多級干燥流程蔗渣原料的銜接流暢、緊湊，因此有效地減輕了旋風除塵段的負擔。

2、由于本發明在整個流程中通過分離壁板、回旋沉積將蔗渣與煙道氣進行了有效分離，因此減輕了廢煙道氣后續處理時的蔗渣粉塵含量，從而改善了對大氣的環境污染。

具體實施方式

一種回旋式蔗渣與煙道氣分離流程，包括以下步驟：

(1)經蔗渣煙道氣干燥器形成的流態蔗渣煙氣混合物由分離器側面的入口進入收口狀的整流加速段，形成10～35m/s的流速后進入緩流及耗能減速段；

(2)流態蔗渣煙氣混合物與分離器內設置的分離器壁板經碰撞、摩擦減速后聚集下落至回旋沉積分離段；其中流態蔗渣煙氣混合物中的75％～85％蔗渣成分經回旋沉積后由分離器下方的排渣口排出，5％～10％的含渣煙道氣則從緩流及耗能減速段頂部的調壓分流孔排出，直接進入排氣段；

(3)步驟(2)中剩余的含渣煙道氣則經回旋后上升至排氣段，并以15～45萬m³/h的流量從分離器上方的排氣孔排出；其中煙道氣上升過程中內混的部分蔗渣在重力作用下從煙道氣中分離并從分離器下方的排渣口排出。

上述流程中的ZZGZ4.5x20M型蔗渣煙道氣干燥器、分離器均由甘肅工大機電設備制造有限公司成套生產。