[發明專利]一種滾筒內壁橡膠帶纏繞裝置無效
| 申請號: | 200910022244.9 | 申請日: | 2009-04-28 |
| 公開(公告)號: | CN101544059A | 公開(公告)日: | 2009-09-30 |
| 發明(設計)人: | 陳曉南;龐宣明;徐海波;劉天;王秀菊;曹戰軍 | 申請(專利權)人: | 西安交通大學 |
| 主分類號: | B29C63/32 | 分類號: | B29C63/32 |
| 代理公司: | 西安通大專利代理有限責任公司 | 代理人: | 汪人和 |
| 地址: | 710049陜*** | 國省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 滾筒 內壁 橡膠 纏繞 裝置 | ||
技術領域
本發明屬于滾筒內壁橡膠層成型工藝領域,涉及一種橡膠帶纏繞裝置,尤其是一種滾筒內壁橡膠帶纏繞裝置。
背景技術
滾筒因內部所裝物品對溫度的要求,需在內壁增加一層橡膠層,以達到絕熱的目的。常規方法是事先剪裁好橡膠條帶,對條帶進行涂膠處理,先由人工將一段條帶粘貼到滾筒內壁上,然后再用金屬小輪反復碾壓,達到較好的粘貼效果后,再粘貼下一段,如此進行,最終在滾筒內壁形成螺線型橡膠層,此種方法效率低,勞動強度大,對技術人員的素質要求高,粘貼質量很難保證。所以設計一種能夠降低勞動強度,提高效率的裝置是本領域工作人員所期待的。
發明內容
本發明的目的在于克服上述現有技術的缺點,提供一種滾筒內壁橡膠帶纏繞裝置,使其可以適應滾筒直徑不同尺寸的要求,用于滾筒內壁橡膠層成型工藝,取代人工的高強度勞動,提高生產效率,保證橡膠層粘貼質量。
本發明的目的是通過以下技術方案來解決的:
這種滾筒內壁橡膠帶纏繞裝置,包括滾輪架、固定于滾輪架底座一端的機架和置于滾輪架上的滾筒,還包括橡膠帶供給機構、移動平臺機構、膠帶轉向機構、膠帶導向機構和纏繞臂。
所述移動平臺機構包括絲杠、滑塊、導軌和平臺安裝模塊,所述絲杠設于導軌之間,所述滑塊套于絲杠上,所述平臺安裝模塊設于導軌上,所述平臺安裝模塊與滑塊固定連接。
所述膠帶轉向機構設于移動平臺機構的上方并與所述平臺安裝模塊固定連接;所述膠帶導向機構固定連接于所述平臺安裝模塊的一側;所述纏繞臂設于移動平臺機構的下方且其上端與平臺安裝模塊固定連接。
上述移動平臺機構還包括移動平臺機架、步進電機、聯軸器和上導向筒。
上述移動平臺機架固定于所述機架上;所述導軌、步進電機和絲杠均固定于移動平臺機架上,且步進電機通過聯軸器與絲杠相連。
上述上導向柱與平臺安裝模塊固定連接且其垂直向下。
上述橡膠帶供給機構包括供給機構機架、橡膠帶纏繞柱、橡膠帶纏繞柱軸、軸承座、皮帶輪、橡膠帶支撐柱和橡膠帶支撐柱軸;所述供給機構機架固定在所述機架上,所述橡膠帶纏繞柱通過橡膠帶纏繞柱軸和軸承座豎直固定于供給機構機架上,所述橡膠帶纏繞柱軸的下端設有皮帶輪;所述橡膠帶支撐柱通過橡膠帶支撐柱軸和軸承座豎直固定于供給機構機架上。
上述膠帶轉向機構由轉向開始輪組、轉向結束輪組和轉向機構機架組成,其中所述轉向機構機架水平固定在平臺安裝模塊上,所述轉向開始輪組豎直固定于轉向機構機架的一端,所述轉向結束輪組水平固定于轉向機構機架的另一端。
上述膠帶導向機構由導向機構機架和多個導向輪組組成,所述各導向輪組平行排列于導向機構機架上。
上述纏繞臂包括電動缸、主減震彈簧、壓力傳感器、壓輪組、壓輪組導向輪、壓輪組機架、壓輪組減震器和下導向柱。
上述電動缸的上端與所述平臺安裝模塊固定連接,所述電動缸的下端與所述主減震彈簧的上端固定連接,所述主減震彈簧的下端與壓輪組機架固定連接,其中在主減震彈簧和壓輪組機架之間還設有壓力傳感器,所述壓輪組機架的下部通過壓輪組減震器連接有輪架,所述壓輪組導向輪和壓輪組平行設于所述輪架上;所述下導向柱垂直固定于壓輪組機架上。
上述壓輪組減震器有四個,分別設于壓輪組機架的四角。
上述下導向柱插入所述上導向筒內。
進一步的,本發明還包括限位桿,所述限位桿固定在機架兩旁的滾輪架底座上;所述橡膠帶供給機構和移動平臺機構分別固定于機架上。
本發明實現了橡膠帶的自動化纏繞,并將滾筒旋轉側滑、滾筒內壁焊縫突起等問題對纏繞效果的影響降至最低,取代了技術人員的手工纏繞工作方式,減輕了技術人員的勞動強度,提高了纏繞工藝效率,保證了工藝質量。本發明可運用于不同直徑滾筒內壁橡膠層成型工藝的生產中,具有廣闊的應用前景。
附圖說明
圖1為本發明的整體結構示意圖;
圖2為本發明的橡膠帶供給機構5的結構示意圖;
圖3為本發明的移動平臺6、轉向機構7和導向機構8的結構示意圖;
圖4為本發明的纏繞臂9的結構示意圖。
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