[發明專利]CuCr10屏蔽筒的加工模具及其制作的方法

無效

• 申請號: 200910022017.6
• 申請日: 2009-04-14
• 公開（公告）號: CN101585053A
• 公開（公告）日: 2009-11-25
• 發明（設計）人: 王文斌
• 申請（專利權）人: 王文斌
• 主分類號: B21C25/02
• 分類號: B21C25/02;B21C23/02;B21C23/01
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• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及到一種屏蔽筒的制作方法，具體來說，是CuCr10屏蔽筒的加工模具及其制作方法。

背景技術

屏蔽筒用于真空滅弧室中，主要起屏蔽作用，減少外磁場的影響，使電弧不會偏燒，以提高真空滅弧室的可靠性和穩定性。CuCr10作為屏蔽筒材料，不僅拓寬了屏蔽筒使用材料的選擇，更能改善真空滅弧室內部電壓的均勻分布，相較其它材料屏蔽筒而言，具有更為優良的性能。

現有技術的屏蔽筒加工方法，都是采用車削或者是熱擠壓來完成的。車削加工是通過工裝夾持工件旋轉，用刀具來切削成型，不僅造成大量的原材料的浪費，而且勞動強度大，生產效率低；熱擠壓工藝是將坯料加熱到再結晶溫度以上，再把加熱的金屬放入模具型腔內，在強大的壓力和一定的速度作用下，迫使金屬產生劇烈的塑性變形，從而獲得所需形狀的工件，該工藝操作復雜，而且在操作過程中會產生材料的氧化，提高了生產成本。

發明內容

本發明的目的，是針對現有技術的不足，提供一種省時、省材料、提高生產效率的CuCr10屏蔽筒的加工方法。

本發明主要通過冷擠壓模具完成，該擠壓模具由模腔和凸模構成，凸模直徑尺寸小于模腔直徑尺寸。

本發明主要通過下述步驟完成；

a.熔鑄出CuCr10圓棒料；

b.將上述CuCr10圓棒料截成短料；

c.將上述CuCr10之短料毛坯，放在冷擠壓模腔中，通過壓力機上固定的凸模向模腔內的毛坯施加壓力。

d.脫模，取出屏蔽筒。

由于模腔與凸模之間留有一定的空隙，使金屬毛坯的流動方向與凸模的運動方向相反，從而擠壓成杯形屏蔽筒產品。本發明具有生產效率高、節約原材料、擠壓的屏蔽筒，尺寸準確、表面光潔。

附圖說明

圖1是本發明的模具結構示意圖

圖中：1-模腔；2-凸模。

具體實施方式

下面結合附圖敘述一個實施例，對本發明進行詳細說明；

a.熔鑄出CuCr10圓棒，圓棒直經為74mm；

b.將上述CuCr10，截成25mm短料；

c.將上述短料放在冷擠壓模腔1中，通過壓力機上固定的凸模2向短料毛坯施加壓力。模腔直徑尺寸為75mm，凸模直徑尺寸為69mm。

d.脫模，取出屏蔽筒。