[發明專利]超聲波提取天然植物有效成分的制備工藝

有效

• 申請號: 200910022006.8
• 申請日: 2009-04-14
• 公開（公告）號: CN101524138A
• 公開（公告）日: 2009-09-09
• 發明（設計）人: 秦勝利;馬向陽
• 申請（專利權）人: 山西楊一齋天然植物開發有限責任公司
• 主分類號: A23L1/28
• 分類號: A23L1/28;A23L1/212;A23L1/30
• 代理公司: 西安創知專利事務所
• 代理人: 譚文琰

技術領域

本發明屬于天然植物有效成分提取技術領域，尤其是涉及一種適用于 調料品制備領域的超聲波提取天然植物有效成分的制備工藝。

背景技術

現如今，針對天然植物有效成分的提取方法主要是經典的溶劑提取 法，其原理是根據天然植物中各成分在不同溶劑中的溶解度不同，選用對 有效成分溶解度大、對雜質溶解度小的容積，將有效成分從植物組織內溶 解出來。溶劑提取法中常用的方法有：浸漬法、滲漉法、煎煮法、回流提 取法及連續回流提取法。目前，工業化生產主要采用回流提取法和連續回 流提取法，但是這兩種提取方法在實際工業生產中仍存在一些缺點和不足 之處。

其中，回流提取法的缺點和不足之處表現在：1、提取效率較低，每 批次提取需更新溶劑兩至三次；2、溶劑使用量較大，操作過程較為繁瑣， 沸時費工；3、總提取時間較長，溫度較高，部分有效成分損失或發生其 它化學反應后，使得產品質量受到明顯影響。而連續回流提取法的缺點和 不足之處表現在：提取過程所用時間較長，一般需要5～8小時，并且提 取溫度相對較高，所以會造成天然植物中部分熱不穩定易變化成分即熱敏 性有效成分的損失，影響產品風味質量。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于針對上述現有技術中的不足，提供一 種超聲波提取天然植物有效成分的制備工藝，其既省工省時且能明顯提高 產品質量和產品得率，不僅提取所需時間短、提取效率高，而且提取過程 溫度低，不需加熱，避免了高溫加熱時對有效成分的破壞。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：一種超聲波提取天然 植物有效成分的制備工藝，其特征在于該工藝包括以下步驟：

步驟一、清洗除塵：對經檢驗合格的待提取天然植物進行清洗除塵并 晾干或烘干；

步驟二、粉碎：將經清洗除塵待提取天然植物放入內置20～60目篩 網的粉碎機中進行粉碎；

步驟三、浸漬：將粉碎后的待提取天然植物原料放入內置攪拌器的物 料混合罐后，再向物料混合罐內部的待提取天然植物原料中加入浸漬液且 經混合攪拌后獲得物料混合液，浸漬時間為1～2h；所加浸漬液與待提取 天然植物原料之間的重量比為8～12∶1，所述浸漬液為水或食品用有機溶 劑；

步驟四、超聲波提取：在液壓循環泵一的作用下，通過連接在物料混 合罐與超聲波提取裝置之間且其上安裝有通斷閥門一的循環管道，將所述 物料混合液循環不斷地從超聲波提取裝置內部通過并進行連續循環式超 聲波提取；所述超聲波提取裝置內部設置有對從其內部通過的所述物料混 合液進行超聲波提取的超聲波發生器，所述超聲波發生器的工作頻率為 18～25KHz，超聲波提取裝置內部的提取溫度為30～50℃，超聲波提取時 間為1～1.5h，所述物料混合液的循環速度為5～8min/次；所述超聲波提 取裝置和液壓循環泵一均串接在循環管道中；

步驟五、過濾：在液壓循環泵一的作用下，通過連接在循環管道和過 濾裝置之間且其上安裝有通斷閥門二的連通管道一，將步驟三中經超聲波 提取裝置提取好的物料有效成分提取物混合液抽送至內部置有200～300 目篩網的過濾裝置進行過濾；在真空泵一對密封罐內部進行抽真空的作用 下，通過連接在過濾裝置和密封罐之間且其上安裝有通斷閥門三的連通管 道二，將經過濾裝置過濾后的物料有效成分提取物混合液負壓抽濾至密封 罐，所述密封罐內的真空度為-0.08～-0.1Mpa；

步驟六、減壓濃縮：在液壓泵二的作用下，通過連接在密封罐和減壓 濃縮罐之間且其上安裝有安裝有通斷閥門四的連通管道三，將步驟五中負 壓抽濾至密封罐內的物料有效成分提取物混合液抽送至減壓濃縮罐；同 時，通過真空泵二對減壓濃縮罐內部進行抽真空并通過加熱裝置對減壓濃 縮罐進行加熱，直至將抽送至減壓濃縮罐的物料有效成分提取物混合液濃 縮至所需得率即可；所述減壓濃縮罐內部的濃縮溫度為40～55℃，減壓濃 縮罐內的真空度為-0.08～-0.1Mpa。

步驟二中所述粉碎機內部安裝的篩網為40目篩網。

步驟三中所述攪拌器的攪拌速率為60～100r/min。

步驟三中所述的食品用有機溶劑為體積濃度為50～95％的食品級乙醇 或食品級丙酮。

步驟四中所述超聲波發生器的數量為多個，且多個超聲波發生器呈一 橫排均勻布設在超聲波提取裝置的內側底部中部。

步驟一中所述的清洗方式為干洗機干洗。