[發明專利]一種利用廢棄物合成莫來石的方法

無效

• 申請號: 200910021989.3
• 申請日: 2009-04-10
• 公開（公告）號: CN101531523A
• 公開（公告）日: 2009-09-16
• 發明（設計）人: 黃劍鋒;李穎華;曹麗云
• 申請（專利權）人: 陜西科技大學
• 主分類號: C04B35/622
• 分類號: C04B35/622;C04B35/185;B09B3/00
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責任公司
• 代理人: 張震國

1、一種利用廢棄物合成莫來石的方法，其特征在于：

1)首先，將粉煤灰漂珠放入球磨機中干磨，利用氧化鋁球石作為研磨介質，控制磨球和粉煤灰漂珠的質量比為(2～3)：1，研磨0.5～3h，然后過120目篩后采用永久磁鐵除鐵兩次，然后再采用電磁除鐵兩次，使原料中Fe₂O₃的含量低于0.5％；

2)其次，取上述經除鐵處理后的粉煤灰漂珠和工業純氧化鋁以粉煤灰漂珠：工業純氧化鋁＝1：(0.5～3)的質量百分比放入球磨機中干磨混勻，利用氧化鋁球石作為研磨介質，控制磨球和粉煤灰漂珠的質量比為(2～3)：1，研磨0.5～3h，然后過120目篩得混合料；

3)然后，將上述干磨混勻后的混合料放入氧化鋁坩鍋中，將裝有混合料的氧化鋁坩鍋置于硅碳棒電阻爐內，自室溫以5℃/min的升溫速率升溫至700～1400℃，保溫1～4h，自然冷卻后得樣品；

4)最后，將自然冷卻后的樣品倒入物料攪拌器中攪拌，過20-80目篩后，即得莫來石。

2、根據權利要求1所述的利用廢棄物合成莫來石的方法，其特征在于：首先，將粉煤灰漂珠放入球磨機中干磨，利用氧化鋁球石作為研磨介質，控制磨球和粉煤灰漂珠的質量比為2：1，研磨3h，然后過120目篩后采用永久磁鐵除鐵兩次，然后再采用電磁除鐵兩次，使原料中Fe₂O₃的含量低于0.5％；其次，取上述經除鐵處理后的粉煤灰漂珠和工業純氧化鋁以粉煤灰漂珠：工業純氧化鋁＝1：0.5的質量百分比放入球磨機中干磨混勻，利用氧化鋁球石作為研磨介質，控制磨球和粉煤灰漂珠的質量比為2：1，研磨3h，然后過120目篩得混合料；然后，將上述干磨混勻后的混合料放入氧化鋁坩鍋中，將裝有混合料的氧化鋁坩鍋置于硅碳棒電阻爐內，自室溫以5℃/min的升溫速率升溫至700℃，保溫4h，自然冷卻后得樣品；最后，將自然冷卻后的樣品倒入物料攪拌器中攪拌，過80目篩后，即得氧化鋁含量大于40％的高鋁莫來石。

3、根據權利要求1所述的利用廢棄物合成莫來石的方法，其特征在于：首先，將粉煤灰漂珠放入球磨機中干磨，利用氧化鋁球石作為研磨介質，控制磨球和粉煤灰漂珠的質量比為2.5：1，研磨2h，然后過120目篩后采用永久磁鐵除鐵兩次，然后再采用電磁除鐵兩次，使原料中Fe₂O₃的含量低于0.5％；其次，取上述經除鐵處理后的粉煤灰漂珠和工業純氧化鋁以粉煤灰漂珠：工業純氧化鋁＝1：1的質量百分比放入球磨機中干磨混勻，利用氧化鋁球石作為研磨介質，控制磨球和粉煤灰漂珠的質量比為2.5：1，研磨2h，然后過120目篩得混合料；然后，將上述干磨混勻后的混合料放入氧化鋁坩鍋中，將裝有混合料的氧化鋁坩鍋置于硅碳棒電阻爐內，自室溫以5℃/min的升溫速率升溫至900℃，保溫3h，自然冷卻后得樣品；最后，將自然冷卻后的樣品倒入物料攪拌器中攪拌，過60目篩后，即得氧化鋁含量大于60％的高鋁莫來石。

4、根據權利要求1所述的利用廢棄物合成莫來石的方法，其特征在于：首先，將粉煤灰漂珠放入球磨機中干磨，利用氧化鋁球石作為研磨介質，控制磨球和粉煤灰漂珠的質量比為3：1，研磨0.5h，然后過120目篩后采用永久磁鐵除鐵兩次，然后再采用電磁除鐵兩次，使原料中Fe₂O₃的含量低于0.5％；其次，取上述經除鐵處理后的粉煤灰漂珠和工業純氧化鋁以粉煤灰漂珠：工業純氧化鋁＝1：3的質量百分比放入球磨機中干磨混勻，利用氧化鋁球石作為研磨介質，控制磨球和粉煤灰漂珠的質量比為3∶1，研磨0.5h，然后過120目篩得混合料；然后，將上述干磨混勻后的混合料放入氧化鋁坩鍋中，將裝有混合料的氧化鋁坩鍋置于硅碳棒電阻爐內，自室溫以5℃/min的升溫速率升溫至1400℃，保溫1h，自然冷卻后得樣品；最后，將自然冷卻后的樣品倒入物料攪拌器中攪拌，過20目篩后，即得氧化鋁含量大于80％的高鋁莫來石。