[發明專利]一種薄木板切割系統

無效

• 申請號: 200910021897.5
• 申請日: 2009-04-08
• 公開（公告）號: CN101524862A
• 公開（公告）日: 2009-09-09
• 發明（設計）人: 韓鑫;陳李軍;肖梅;郭軍鋒;李云華;吳軍座
• 申請（專利權）人: 長安大學
• 主分類號: B27L5/08
• 分類號: B27L5/08
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責任公司
• 代理人: 惠文軒

一、技術領域：

本發明涉及一種木材加工設備，具體涉及一種薄木板切割系統。

二、背景技術：

目前，很多木材加工企業在對原木加工時，通常的做法是將原木經過剝皮后 根據需要的尺寸將多余部分通過木工機床刨去，這樣必然會對木材造成很大的 浪費，不符合建設集約型社會的要求。還有一些木材加工企業和薄木板生產企 業使用旋切薄木板加工機器，剝皮后的原木放在旋切薄木板加工機器先將多余 的部分旋割成連續的一卷薄木板，提高了木材的利用率。對不符合長度要求的 薄木板切割成需要長度的薄木板是薄木板生產過程中的必不可少的環節，現在 的薄木板切割機械使用液壓推動刀具進行切割，液壓切割系統包括液壓設備、 刀具、液壓控制系統及輸入控制系統。刀具在液壓的推動下在豎直方向上做往 復運動，為了保證刀具回位，同時防止在輸送進來的薄木板跟刀架發生抵觸， 在切割的過程中要有一定的停頓。液壓控制系統主要是控制刀具運動周期以達 到切割需要長度的木板，輸送控制系統主要控制輸送裝置輸送薄木板的速度及 其停頓時間。工作中，當刀具從上至下垂直切割薄木板時，輸送部分是停止不 動的，等刀具切割完且回位后，輸送部分再運動將下一節木板輸送至刀具下方， 刀具再從上至下垂直進行下一輪切割，以此循環。由于在切割過程中輸送部分 必須經過停頓，必然會降低生產線的生產效率，同時也對自動控制提出了更高 的要求，提高了生產線的復雜程度。

三、發明內容：

本發明的目的在于提供一種薄木板切割系統，以克服現有技術存在的液壓 式木板切割無法連續式切割，輸送部分必須停頓，生產效率低下的缺點。

為了達到上述目的，本發明型采用了如下技術方案：

一種薄木板切割系統，包括輸送部分、切割部分和輸出部分；輸送部分出口 端的前端設置有切割平臺，切割部分位于切割平臺上方，輸出部分入口端位于 切割平臺下方，其特征在于：該系統還包括電機和控制電機轉速的調速控制器； 所述切割部分包括方形刀架和設置在方形刀架上的切割刀具；電機通過傳動裝 置與方形刀架旋轉軸連接；所述切割刀具與薄木板的接觸點位于切割平臺邊緣 前部。

所述刀架的轉動帶動切割刀具的轉動，切割刀具在轉動過程中，其轉動周 期分為切割段和非切割段；切割時，切割刀具從與薄木板的接觸點開始切割位 于切割平臺前部的薄木板；待切割完畢，切割刀具繼續轉動進入非切割段，輸 送部分繼續向切割平臺前部輸送未切割的薄木板，待切割刀具旋轉到與薄木板 的接觸點時，進入下一輪的切割段。

上述的輸送部分和輸出部分分別由主動輪、被動輪及設置在主動輪和被動 輪外表面上的傳送帶組成。

上述傳動裝置為鏈條；鏈條的一端連接在電機上，另一端連接在方形刀架 旋轉軸上的鏈輪上。

上述傳動裝置為帶齒皮帶；帶齒皮帶的一端連接在電機上，另一端連接在 方形刀架旋轉軸上的齒形輪上。

上述輸送部分出口端上方設置有一壓緊輪。

上述的切割刀具通過螺栓固定在方形刀架上，刀架上的螺孔為長環形孔。

上述的輸送部分、切割部分和輸出部分設置在支架上。

本發明的優點是：結構簡單，操作方便，制造成本低。該發明通過改進切割 方式，將原來的液壓式木板切割變為連續式切割，在切割過程中，輸送部分不 需要停頓，提高了生產效率。

四、附圖說明：

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明輸送部分和輸出部分的結構示意圖；

圖3為圖2的A向示意圖；

圖4為本發明刀架的結構示意圖；

圖5為本發明方形刀架與切割刀具連接結構示意圖；

1-輸送部分，2-切割部分，3-輸出部分，4-電機，5-調速控制器， 6-輸送部分出口端，7-切割平臺，8-輸出部分入口端，9-刀架， 10-切割刀具，11-輸送部分主動輪，12-輸送部分被動輪，13-輸送部分 傳送帶，14-壓緊輪，15-螺孔，16-薄木板，17-旋轉軸，18-傳動裝置， 19-輸出部分主動輪，20-輸出部分被動輪，21-輸出部分傳送帶；

五、具體實施方式：

下面結合附圖對本發明做進一步說明：