[發明專利]一種破碎機復合材料錘頭及其負壓鑄造方法

有效

• 申請號: 200910021867.4
• 申請日: 2009-04-03
• 公開（公告）號: CN101530904A
• 公開（公告）日: 2009-09-16
• 發明（設計）人: 李燁飛;高義民;邢建東;鮑崇高;皇志富
• 申請（專利權）人: 西安交通大學
• 主分類號: B22D18/06
• 分類號: B22D18/06;B02C13/28
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責任公司
• 代理人: 張震國

1.一種破碎機復合材料錘頭的負壓鑄造方法，其特征在于：

1)將粒度為300～750μm的WC顆粒與粘結劑按100∶4-6的質量比混制成膏狀，填充于若干個相同的柱狀金屬網中，密封后在80-200℃下烘干形成若干個預制體(2)并將其置于鑄型型腔(1)的端面側；

2)采用電爐熔煉金屬母體材料形成金屬液，金屬液的出爐溫度為1520～1650℃，澆注溫度為1450～1580℃，然后金屬液出爐澆注，澆注時金屬液經由澆口杯(4)直澆道(5)和內澆道(6)進入鑄型型腔(1)底部，金屬液出爐前5min啟動真空泵，通過真空吸管(3)對鑄型型腔(1)造成負壓氣氛，通過冒口(7)對金屬液進行補縮，澆注完畢后4min關閉真空泵；

WC顆粒使用量根據下式計算：

W＝n·S·h·ρ·f_V

式中：

W——WC顆粒的重量，g；

n——柱狀金屬網數目；

S——柱狀金屬網的底面積，mm²；

h——柱狀金屬網的高度，mm；

ρ——WC顆粒的密度，g/mm³；

f_V——各柱狀金屬網的底面積之和占錘頭端面即工作面或打擊面面積的百分數。

2.根據權利要求1所述的破碎機復合材料錘頭的負壓鑄造方法，其特征在于：所說的金屬母體材料為高錳鋼或普通碳鋼。

3.根據權利要求1所述的破碎機復合材料錘頭的負壓鑄造方法，其特征在于：所說的WC顆粒的硬度為2500～3000Hv，密度為15.8～16.5g/mm³。

4.根據權利要求1所述的破碎機復合材料錘頭的負壓鑄造方法，其特征在于：所說的柱狀金屬網材料為1Cr18Ni9Ti，底面直徑為10mm，長度為25～35mm，構成金屬網的金屬線材直徑為220μm，網格尺寸為300μm×300μm。

5.根據權利要求1所述的破碎機復合材料錘頭的負壓鑄造方法，其特征在于：所說的粘結劑為含質量百分比15～20％的硼砂，13～18％的Na₂SiO₃·12H₂O，余量為水。

6.一種按照權利要求1所述的復合材料錘頭的負壓鑄造方法鑄造的復合材料錘頭，其特征在于：錘頭的錘體為高錳鋼或普通碳鋼，錘頭的錘端即工作面或打擊面由金屬母體與均勻分布于其中的柱狀增強體組成，柱狀增強體硬度為HRC55～67。