[發明專利]銅箔后處理機液下導輥

無效

• 申請號: 200910021611.3
• 申請日: 2009-03-19
• 公開（公告）號: CN101838422A
• 公開（公告）日: 2010-09-22
• 發明（設計）人: 游水根
• 申請（專利權）人: 西安萬達輥業有限責任公司
• 主分類號: C08L23/16
• 分類號: C08L23/16;C08K13/02;C08K3/22;C08K3/06;C08K3/36;C08K3/26;C08K3/30;C08K5/47;C08K5/40;B29D31/00
• 代理公司: 西安新思維專利商標事務所有限公司 61114
• 代理人: 黃秦芳

技術領域：

本發明涉及一種冶金后處理設備技術領域，具體說是銅箔后處理機液下導輥。

背景技術：

后處理是銅箔原始生成后，因為銅箔致密度，抗拉強度，延伸率、質量電阻率及針孔滲透點等各項質量指標均未達標，所以就要對原生銅箔進行“補強”處理過程。包括對原生銅箔進行粗化層處理、耐熱層處理和防氧化層處理等，這三方面處理在同一臺表面處理機上分步連續完成。在此過程中，所使用設備中被大量使用的重要組件就是液下導輥。

現有的技術提供的液下導輥，存在的問題是：1、硬度低：硬度普遍只能達到SHA98°，由于硬度提不上去，導致光潔度也無法達到，表面的粗糙度是1.6左右；2、耐強酸強堿的性能不足，性能單一：由于生產工藝不合理，導致膠料密度不夠，液體滲透性強，因此現有的液下導輥耐酸的只能耐酸，耐堿的只能耐堿，而在實際生產中，因后處理機是一條連續的生產線，酸槽與堿槽基本緊挨在一起，在使用時容易交叉發生污染，這樣就極可能造成液下導輥表面腐蝕；3、表面容易形成銅瘤：由于膠料中含有大量雜質，表面光潔度受到影響，容易附著銅粉而造成銅瘤。

發明內容

本發明的目的是要提供一種銅箔后處理機液下導輥，以克服現有技術存在的硬度低、耐強酸強堿的性能不足、性能單一和表面容易形成銅瘤的問題。

為達到上述目的，本發明采用的技術方案為：

一種銅箔后處理機液下導輥，包括下表中以重量份數計的原料

由下述工藝制備得到，所述工藝依次包括下述步驟：

(1)備料；

(2)常規方法混煉并檢驗；

(3)過濾：當一切指標檢驗合格后在熱喂料擠出機上進行濾膠，過濾目數為120目；

(4)成型：濾膠后的原料送入冷喂料擠出機中擠出膠條，冷喂料擠出機的擠頭模溫度保持在40～45℃，膠條再經數控成型機纏繞成型，出半成品；

(5)扎帶：用一層聚酰胺膜將半成品表面扎緊；

(6)常規方法進行硫化；

(7)后處理加工。

與現有技術相比，本發明的優點是：

1、硬度得到提高：本發明首先調整了成分，膠輥在成型過程中不會產生氣泡、裂縫等缺陷，其次是本發明在成型前增加了過濾的步驟，使膠料成型后無雜質、無氣泡、密實度高，同時成型時采用數控成型機進行纏繞成型，比采用普通的出片成型擠出的膠料更光滑、平整、密度緊湊且口型更一致；最后成型后的膠輥又采用聚酰胺膜將表面扎緊，由于聚酰胺膜表面十分平滑，能減少在制造過程中的不平整，使其緊緊收縮在橡膠上，在收縮的同時也產生一種壓力，致使膠料的致密性進一步得到提升，這種壓力加快了橡膠之間的和橡膠與芯軸的粘結，它比常規采用的尼龍襪織布，韌性好、密度高，不會使膠料產生氣泡、海棉狀等現象。通過上述這些步驟，本發明的產品表面硬度達到SHD80～85°以上，粗糙度在0.4～0.2之間，性能得到很大地提升。

2、耐強酸強堿的性能得到提高：由于表面性能得到提高，因此本發明產品可同時耐強酸和強堿，在酸槽、堿槽中都可以使用，用戶無須進行特殊標識，同時也解決了因流水線上的操作導致酸槽和堿槽發生污染時對膠輥的影響，表面腐蝕現象得到徹底解決。

3、杜絕銅瘤現象地產生：因膠料中的雜質經過了兩次過濾，因此表面光潔度得到有效提高，在使用過程中表面不容易附著銅粉，徹底解決了銅瘤的產生。

4、實用性強：本發明采用的方法，簡單易行，生產企業不需要進行大規模地改造即可大副提升產品的品質。因此本發明具有良好地應用前景。

具體實施方式：

下面將通過具體實施例對本發明作詳細地說明。

一種銅箔后處理機液下導輥，由下述以重量份數計的原料復配而成；

由下述工藝制備得到，所述工藝依次包括下述步驟：

(1)備料：檢查原材料，查看生產廠家、批號、材質單是否合格，根據配方要求稱準重量，分包標識；

(2)常規方法混煉并檢驗：依次包括塑煉小料、簿通、投大料、簿通、打三角包和做小試片工序，最后檢驗硬度、拉伸強度、撕裂強度、永久變形、磨耗、絕緣性能等；

(3)過濾：當一切指標檢驗合格后，在熱喂料擠出機上進行濾膠，過濾目數為120目；

(4)成型：濾膠后的原料送入冷喂料擠出機中擠出膠條，冷喂料擠出機的擠頭模溫度保持在40～45℃，該過程也是二次過濾的過程；膠條再經數控成型機纏繞成型，出半成品；

(5)扎帶：用一層聚酰胺膜將半成品表面扎緊；

(6)常規方法進行硫化：放入硫化罐進行硫化；

(7)后處理加工：按照用戶提供圖紙上的尺寸要求進行車、磨削加工。