[發(fā)明專利]混凝土長效脫模劑及其制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910021462.0
• 申請日: 2009-03-10
• 公開（公告）號: CN101830032A
• 公開（公告）日: 2010-09-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉新智
• 申請（專利權(quán)）人: 劉新智
• 主分類號: B28B7/38
• 分類號: B28B7/38
• 代理公司: 西安文盛專利代理有限公司 61100
• 代理人: 李中群

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明內(nèi)容屬于化工制劑產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種可用于防止或減少混凝土與模板表面相互粘接的混凝土脫模劑及其制備方法。

背景技術(shù)

混凝土成型需要借助模板來固定，混凝土形成一定強度后又必須拆除模板。混凝土脫模劑是可以防止或減少混凝土與模板表面相互粘接，進而使拆模得以順利進行的制劑，它除能保持混凝土外觀形狀完好無損外，也保護了模板不致因敲打而損壞。現(xiàn)有技術(shù)中，本領(lǐng)域通常都是采用憎水物質(zhì)作為脫模劑，如機油(或廢機油)、乳化油或皂類溶液等，這些脫模劑大都為一次性使用產(chǎn)品，不能確保混凝土表面裝飾效果，也難于滿足不污染鋼筋和混凝土等的質(zhì)量要求，且成本高、脫模效率差。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種組方科學、成本低、制備方便、涂用一遍可脫模多次的混凝土長效脫模劑，同時提供一種專用于制備該混凝土長效脫模劑的方法。

用于實現(xiàn)上述發(fā)明目的的技術(shù)解決方案是這樣的：所提供的混凝土長效脫模劑包括模板漆主劑和附著劑兩種制劑，其中，

模板漆主劑由下述重量百分比的物質(zhì)組成：

環(huán)氧樹脂或不飽和聚酯樹脂或丙烯酸樹脂????28％～48％，

溶劑????????????????????????????????????50％～70％，

添加劑??????????????????????????????????0.5％～15％，；

附著劑由下述重量百分比的物質(zhì)組成：

有機酸??0～5％，??無機酸??1～20％，

無機鹽??0～1.5％，活性劑??0.05％～1.5％，

水??????余量。

實際制品開發(fā)中，本發(fā)明模板漆主劑內(nèi)采用的溶劑為二甲苯、甲苯、醋酸丁酯、醋酸乙酯、環(huán)己酮、丁醇、苯乙烯、丙酮中的一種或多種，添加劑為流平劑、消泡劑、蠟粉、蠟漿、玻璃粉；本發(fā)明附著劑中采用的有機酸為檸檬酸、葡萄糖酸、酒石酸中的一種或兩種，無機酸為氫氟酸、磷酸、硅酸、硼酸中的一種或兩種，無機鹽為陽離子鈉鹽和/或鉀鹽和/或鋅鹽，活性劑為十二烷基磺酸鈉或聚氧乙烯醚。

用于制備該混凝土長效脫模劑的方法包括模板漆主劑的制備方法和附著劑的制備方法，其中：

模板漆主劑的制備方法為：將不飽和聚酯樹脂或丙烯酸樹脂或升溫熔融的環(huán)氧樹脂溶于溶劑中，攪拌10～15分鐘，再加入添加劑，攪拌10～20分鐘至均勻，得模板漆主劑；

附著劑的制備方法為：將有機酸、無機酸、無機鹽和水混合攪勻后，加入活性劑，攪拌均勻后，過濾，靜置15分鐘后，得附著劑。

采用上述物質(zhì)組方和制備方法生產(chǎn)的脫模劑是一種可以反復脫模多次而能保持混凝土外觀形狀完好無損的混凝土長效脫模劑。實際使用中，模板經(jīng)除油、除銹處理后，首先用附著劑對模板表面處理兩遍(即擦拭兩遍)，待液面干燥后再涂刷模板漆主劑1～2遍，待其固化干燥后即可在模板表面形成一層具有滑爽手感并具有滑動特性的光滑表面，該漆層具有極低的表面張力系數(shù)和憎水性，能降低混凝土與模板間的黏結(jié)與摩檫系數(shù)，使混凝土成型固化后能在模板表面比較自如地滑動，從而形成比較光亮的混凝土表面，澆注出“清水混凝土”效果。在本發(fā)明使用過程中，先對模板涂擦附著劑的工藝非常重要，是本發(fā)明的重要創(chuàng)新點之一。經(jīng)附著劑處理后的底材(包括精加工的特光面)與漆膜黏結(jié)力加強，難以脫落，這樣可使模板反復使用的次數(shù)大大增加(通常高于三十次)，成為名副其實的長效脫模劑，從而為模板漆降低使用成本、省工省時省料以及開拓更為廣闊的市場等方面創(chuàng)造了有利條件，使該脫模劑也更具生命力。

具體實施方式

以下將結(jié)合幾個具體實施例對本發(fā)明內(nèi)容做進一步說明。

實施例一：

將環(huán)氧樹脂400g升溫至110℃使其熔融，加入丁醇120g、二甲苯360g將其兌稀，攪拌冷卻至50℃左右，再加入醋酸丁酯、醋酸乙酯各60g，攪拌15分鐘使其充分溶解，然后再加入流平劑和消泡劑各10g，再攪拌15分鐘過濾即得模板漆主劑產(chǎn)品。

將檸檬酸6g、氫氟酸和磷酸各20g、氯化鈉10g與水750g混合攪勻后，加入十二烷基磺酸鈉5g，攪拌均勻后，過濾，靜置15分鐘后，得附著劑產(chǎn)品。

本實施例產(chǎn)品用于脫模板時，先將上述模板漆主劑產(chǎn)品與乙二胺以100∶4～7的比例混合，得模板漆主劑的工作液；其后用附著劑對模板表面擦拭兩遍，待液面干燥后再用模板漆主劑工作液涂刷模板一遍，約2小時表干，實干約24小時，該漆膜具有很好的脫模性。

實施例二