[發明專利]一種生產熱電偶鑄鐵保護管鑄件的合脂油砂制芯方法

有效

• 申請號: 200910021152.9
• 申請日: 2009-02-17
• 公開（公告）號: CN101480702A
• 公開（公告）日: 2009-07-15
• 發明（設計）人: 閆惠來;閆河
• 申請（專利權）人: 西安鑫龍機械鑄造有限公司
• 主分類號: B22C9/10
• 分類號: B22C9/10;B22C1/24;B22C9/12
• 代理公司: 西安創知專利事務所
• 代理人: 李子安

1.一種生產熱電偶鑄鐵保護管鑄件的合脂油砂制芯方法，其特征在于包括以下步驟：

步驟一、制作芯砂：以90-110的鑄造原砂為耐火骨料，以合脂油為粘結劑，將所述鑄造原砂和合脂油放入混砂機中混制成芯砂，其中，所述鑄造原砂和合脂油的重量百分比為100∶2-2.8；

步驟二、制作芯子(1)：將步驟一中的芯砂分別填入芯盒一(3)的兩個半芯盒中，舂實并刮平半芯盒中的芯砂，在其中一個半芯盒內放置芯骨(5)，使芯骨(5)在芯砂中下陷2.5-3.5mm，芯骨(5)的前端伸出在該半芯盒的平面端之外，且芯骨(5)的伸出段長度不小于100mm，再將兩個半芯盒合并形成芯盒一(3)，用鋼制卡緊件(6)橫向卡裝在芯盒一(3)的外部，使兩個半芯盒不產生相對位移，將卡緊件(6)和芯盒一(3)整體放入電爐中烘烤，烘烤溫度為200℃-260℃，保溫烘烤時間為3-4小時，烘烤完畢，將卡緊件(6)和芯盒一(3)出爐，取下卡緊件(6)，打開芯盒一(3)，取出帶有芯骨(5)的芯子(1)，備用；其中，所述芯盒一(3)為縱向對開式鋼制管狀體結構，且芯盒一(3)的一端為盲孔封閉端，另一端為平面端，在芯盒一(3)的平面端上開有供芯骨(5)伸出的芯盒中心孔(3-3)，所述芯骨(5)為直徑是10mm且壁厚是1mm的無縫鋼管，且在芯骨(5)的管壁上每間隔10mm開有直徑是2.5mm的圓形出氣孔；

步驟三、制作芯頭(2)：用步驟一中的芯砂，并使用鋼制對開式芯盒二(4)制得芯頭(2)，再將從芯盒二(4)中取出的芯頭(2)放入電爐中烘烤，烘烤溫度為200℃-260℃，保溫烘烤時間為2-3小時，最后將芯頭(2)出爐，備用；其中，所述芯頭(2)為長度不小于50mm的柱狀體，貫通芯頭(2)開有芯頭中心孔(2-1)，所述芯頭中心孔(2-1)前段部分的長度為25-30mm，且該芯頭中心孔(2-1)前段部分的直徑與步驟二中的芯子(1)的直徑相配合，所述芯頭中心孔(2-1)后段部分的直徑與步驟二中的芯骨(5)的直徑相配合；

步驟四、組裝芯子(1)和芯頭(2)：將所述芯頭(2)套裝在芯子(1)的平面端，且芯頭中心孔(2-1)的前段部分與芯子(1)的平面端相配合，并使芯骨(5)的伸出段在穿過芯頭中心孔(2-1)的后段部分后，伸出在芯頭(2)之外；

步驟三中使用芯盒二(4)制得芯頭(2)的過程為：在芯盒二(4)的對開模(4-3)內部并圍繞芯模(4-2)填充步驟一中的芯砂，舂實并刮平后，把敲擊模(4-1)放置在芯模(4-2)的上部，使敲擊模(4-1)底部的盲孔與芯模(4-2)的上段部分配合，在敲擊模上端向下方均勻加力使芯砂緊實成形后，使用木榔頭敲打敲擊模(4-1)，取下敲擊模(4-1)，脫去對開模(4-3)和芯模(4-2)后，得到芯頭(2)；其中，所述芯盒二(4)包括底模(4-4)，設置在底模(4-4)上且用來形成芯頭(2)形狀的左右對開的對開模(4-3)，設置在底模(4-4)上且用來形成芯頭中心孔(2-1)的芯模(4-2)，以及敲擊模(4-1)，所述敲擊模(4-1)底部的盲孔與芯模(4-2)的上段部分相配合。

2.按照權利要求1所述的一種生產熱電偶鑄鐵保護管鑄件的合脂油砂制芯方法，其特征在于：步驟一中所述鑄造原砂和合脂油的重量百分比為100∶2.2。

3.按照權利要求1所述的一種生產熱電偶鑄鐵保護管鑄件的合脂油砂制芯方法，其特征在于：步驟二和步驟三中烘烤溫度均為220℃。