[發明專利]鋼絞線防腐層的涂裝方法

無效

• 申請號: 200910021040.3
• 申請日: 2009-01-16
• 公開（公告）號: CN101780449A
• 公開（公告）日: 2010-07-21
• 發明（設計）人: 張艷;王芝偉
• 申請（專利權）人: 蘭州斯凱特路橋預應力技術開發有限公司
• 主分類號: B05D1/12
• 分類號: B05D1/12;B05D7/20;B05D3/02;D07B7/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及鋼絞線斜拉索錨固體系中鋼絞線防腐層的涂裝方法。

背景技術

隨著國民經濟的不斷增長，國家基礎建設特別是公路橋梁建設方面得到了很大的發展，橋梁結構由于其所處的內陸和海洋環境的外界因素作用，都存在不同程度的腐蝕傾向。而預應力筋的腐蝕是關系到現有結構耐久性的重要問題。各種物理和化學物質對混凝土結構中的預應力筋的破壞作用，引起建筑業的廣泛關注。

由于PC鋼絞線等預應力鋼材的腐蝕破壞而導致各種事故時有發生，一般的防腐技術已很難適應需要。因為普通預應力筋的周圍握裹層(漿體)一旦開裂，即造成防腐失效，特別是應力狀態下腐蝕會加快；而鍍鋅防護，PC鋼絞線經過鍍鋅處理后機械性能均有所下降(如1860MPa級的，鋼絞線鍍鋅后降為1770MPa)，鍍鋅鋼絞線被刮傷后，在受傷處產生陰極反應，會使腐蝕速度加快。環氧噴涂鋼絞線是采用高環保無污染高壓靜電噴涂技術，將環氧樹脂粉末噴射于鋼絞線上，然后加熱、固化、冷卻，從而在鋼絲表面形成一層致密的環氧涂膜而成的。與其它涂裝法相比，膜厚較薄(平均150～180μm)，且均勻，致密性好，可靠性高。環氧噴涂鋼絞線的柔軟性基本上沒有降低；涂膜無氣泡、剝落、龜裂等現象。環氧涂層能-70℃至+100℃的環境中工作而不影響涂層性能。光面鋼絞線涂裝后外徑變化較小，以往所用的錨具、夾片仍可使用，無需改用專用的錨具、夾片，施工方便，費用低。

發明內容

本發明的目的在于提供一種比現有的鋼絞線防腐性能更好的鋼絞線，以提高橋梁的耐久性能。

本發明的另一目的是提供一種鋼絞線防腐層的涂裝方法。

本發明的目的可以通過以下措施實現：

用高壓靜電將環氧樹脂粉末涂裝于鋼絞線，經過固化、冷卻、整理，在鋼絞線的鋼絲表面形成一層環氧涂膜。

所述高壓靜電噴涂環氧樹脂粉末是指先將鋼絞線各鋼絲打散，對單根鋼絲表面脫脂、去污，鋼絲接地，采用靜電高壓：45-75KV，靜電電流：10～20μA，流速壓力：0.3～0.55MPa，霧化壓力：0.3～0.45MPa，清槍壓力：0.5～0.7MPa，供粉器壓力：0.04～0.1MPa，噴槍口至工件的距離：150～300mm，輸送帶速度2.0～2.5m/min，壓縮空氣：含水量小于1.3g/m³、含油量小于1.0×10％～5％，鋼絲一邊旋轉一邊進行涂裝。

所述固化是指用溫度：180℃±5℃，時間25min±5min在烘爐中烘烤。

所述冷卻是指水冷卻。

所述整理是指將噴涂好的鋼絲復扭成鋼絞線。

具體實施方式

實施例1：先將鋼絞線各鋼絲打散，對單根鋼絲表面脫脂、去污，鋼絲接地，采用靜電高壓：45-75KV，靜電電流：10～20μA，流速壓力：0.3～0.55MPa，霧化壓力：0.3～0.45MPa，清槍壓力：0.5～0.7MPa，供粉器壓力：0.04～0.1MPa，噴槍口至工件的距離：150～300mm，輸送帶速度2.0～2.5m/min，壓縮空氣：含水量小于1.3g/m³、含油量小于1.0×10％～5％，鋼絲一邊旋轉一邊進行涂裝。

將鋼絲一頭固定于牽引器上，開啟牽引器開關，開啟靜電發生器，同時開啟供粉開關，控制好恒定的靜電電壓和固定的出粉量，在平面方向設置兩個噴槍，鋼絲一邊旋轉一邊前行保證粉末不斷噴到鋼絲表面上。

噴涂環氧粉末涂料的鋼絲在180℃±5℃的烘爐中，烘烤25min±5min。進行水冷卻，將噴涂好的鋼絲復扭成鋼絞線。