[發(fā)明專利]一種高溫花生粕生產(chǎn)濃縮蛋白的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910020612.6
• 申請日: 2009-04-10
• 公開（公告）號: CN101558817A
• 公開（公告）日: 2009-10-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫東偉;孫孟全;毛文岳;閔承騫;丁志華;王珊珊
• 申請（專利權(quán)）人: 山東魯花集團(tuán)有限公司
• 主分類號: A23J3/14
• 分類號: A23J3/14;A23K1/14
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于農(nóng)副產(chǎn)品深加工領(lǐng)域，尤其是涉及一種水醇法處理高溫花生粕生產(chǎn)濃縮蛋白的方法。

背景技術(shù)

花生是重要的油料作物、經(jīng)濟(jì)作物，具有富油富蛋白雙重性質(zhì)，是良好的食用油、蛋白質(zhì)以及多糖、黃酮等活性物質(zhì)來源；多數(shù)國家因?yàn)榛ㄉY源匱乏及飲食習(xí)慣問題，只注重對花生仁食品、花生醬制品的研究與開發(fā)，缺乏對花生油脂與花生蛋白產(chǎn)品開發(fā)的研究。我國年產(chǎn)花生1500萬噸，其中65％用于制取食用花生油，熱壓榨工藝是當(dāng)前花生制油的主流技術(shù)，由該技術(shù)生產(chǎn)的花生油香味濃郁，營養(yǎng)豐富，深受消費(fèi)者青睞，但其副產(chǎn)品---高溫花生粕，即花生熱榨后剩余的花生餅粕的利用價值較低；近年來，美國、日本對食品加工中花生蛋白的功能特性、等電點(diǎn)沉淀法提取花生蛋白和花生蛋白改性的基礎(chǔ)理論方面進(jìn)行了相關(guān)研究，但這些研究均未涉及以高溫花生餅粕為原料，也未進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化開發(fā)。

我國是花生產(chǎn)量大國，以全國高溫花生粕年產(chǎn)量在300萬噸計(jì)，產(chǎn)值僅100億元左右。研究表明，花生餅粕含50％左右優(yōu)質(zhì)植物蛋白，總蛋白質(zhì)數(shù)量達(dá)150萬噸以上，足夠供應(yīng)5500萬居民全年的蛋白質(zhì)營養(yǎng)需求。花生蛋白質(zhì)營養(yǎng)價值與大豆蛋白不僅差異不大，而且還有一些好處，如：花生蛋白不含尿素酶、胰蛋白酶抑制素、植酸等抗?fàn)I養(yǎng)因子。高溫花生粕利用價值較低的主要原因是其中的蛋白質(zhì)經(jīng)長時間高溫處理而變性嚴(yán)重，食用品質(zhì)下降，一般僅可作為低價飼料或肥料出售，這一現(xiàn)狀既不利于蛋白質(zhì)資源的合理利用，也影響油脂加工行業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的提升。

目前，我國花生蛋白深加工技術(shù)方面的基礎(chǔ)研究已取得很大進(jìn)展，最根本的問題是尚沒有形成科技產(chǎn)業(yè)化，既缺乏花生蛋白深加工技術(shù)集成和生產(chǎn)規(guī)范、產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系的研究，也缺乏規(guī)模化生產(chǎn)所需的關(guān)鍵設(shè)備的研究。據(jù)調(diào)查，目前我國僅有二、三家利用低溫壓榨粕生產(chǎn)花生粕粉的企業(yè)，生產(chǎn)規(guī)模大約為年產(chǎn)1萬噸，其產(chǎn)品的蛋白質(zhì)含量僅50％左右，不是真正意義上花生蛋白產(chǎn)品。而在利用高溫花生粕生產(chǎn)花生蛋白產(chǎn)品方面，國內(nèi)幾乎處于空白，既無產(chǎn)業(yè)化開發(fā)示范企業(yè)，也無生產(chǎn)規(guī)范及產(chǎn)品國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。我國每年近300萬噸優(yōu)良蛋白食品資源得不到充分合理利用，加快花生蛋白質(zhì)產(chǎn)品的開發(fā)具有緊迫性。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于改進(jìn)已有技術(shù)的不足而提供一種采用高溫花生粕為原料提取濃縮花生蛋白、不破壞花生蛋白的營養(yǎng)價值、不產(chǎn)生環(huán)境污染、方法簡單、蛋白質(zhì)得率高、成本低的高溫花生粕生產(chǎn)濃縮蛋白的方法。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種高溫花生粕生產(chǎn)濃縮蛋白的方法，是以熱榨法生產(chǎn)花生油得到的高溫花生粕為原料，經(jīng)過以下步驟加工：

a、篩分：高溫花生粕經(jīng)過計(jì)量后送至100目-200目分級篩，分離出細(xì)粉廢棄，得到篩上花生粕；

b、酶解：將篩上花生粕用α-1，4-葡萄糖水解酶在50℃-60℃的條件下，酶解2-3小時；

c、浸出：將酶解后的高溫花生粕放入浸出器內(nèi)和乙醇逆向運(yùn)動浸出1小時，乙醇和花生粕投入比為0.3～1.0∶1.0，用95％的新鮮乙醇水溶液進(jìn)行噴淋10-15min，然后用花生粕∶乙醇為1∶3-5的65％-70％的新鮮乙醇水溶液進(jìn)行噴淋10-15min，花生粕中醇溶性成分和水溶性糖漿溶于液體中，形成稀糖漿流出浸出器；

d、濕粕干燥：浸出后的濕粕通過擠壓機(jī)后，進(jìn)入真空脫醇器，在微負(fù)壓狀態(tài)下脫除粕中的乙醇，并調(diào)整水分至4％-8％，得到成品粕，即為濃縮蛋白。

酶解所使用的α-1，4-葡萄糖水解酶添加量為花生粕重量的0.5％-1％。

本發(fā)明與已有技術(shù)相比據(jù)有以下顯著特點(diǎn)和積極效果：本工藝為了實(shí)現(xiàn)利用高溫花生粕提取濃縮蛋白，而且達(dá)到較高的產(chǎn)品得率和產(chǎn)品質(zhì)量，目前濃縮蛋白加工主要有稀酸浸提法、含水酒精浸提法，稀酸浸提法制備的濃縮蛋白雖然具有良好的功能性，但是蛋白質(zhì)的得率低，僅為35％-42％，而且生產(chǎn)過程污水排放造成的環(huán)境污染較為嚴(yán)重，綜合效益差；本發(fā)明以酶解醇洗為主，經(jīng)過篩分、酶解、浸出、濕粕干燥、產(chǎn)品粉碎而得到，生產(chǎn)過程中用95％的新鮮乙醇水溶液進(jìn)行噴淋，然后用料溶比為1∶(3-5)的65％-70％的新鮮乙醇水溶液進(jìn)行噴淋10-15min，采用逆流，洗脫出原料中的糖漿類物質(zhì)；濕粕經(jīng)過擠壓、脫溶、干燥得成品，得率可達(dá)60％-65％，蛋白質(zhì)含量為65％-72％，水分4％-8％。

本發(fā)明具有投資少、見效快、得率高、節(jié)約能源、不污染環(huán)境的優(yōu)點(diǎn)，生產(chǎn)的花生濃縮蛋白可以部分替代植物分離蛋白的功用，產(chǎn)品大部分可做食品加工原料添到各種食品中，同時可以生產(chǎn)飼料級濃縮蛋白，滿足飼料行業(yè)對高端原料的需求。

具體實(shí)施方式