[發明專利]一種側線精密過濾脫硫液的方法及設備

無效

• 申請號: 200910020487.9
• 申請日: 2009-04-14
• 公開（公告）號: CN101530693A
• 公開（公告）日: 2009-09-16
• 發明（設計）人: 俎宇;劉昭斌;李明華;嚴峰;馮質杭;茍桂民;白華林;樊鳳升;孫素琴;姚剛
• 申請（專利權）人: 兗礦集團有限公司;兗礦嶧山化工有限公司
• 主分類號: B01D36/00
• 分類號: B01D36/00;B01D41/00
• 代理公司: 濟南金迪知識產權代理有限公司
• 代理人: 許德山

技術領域

本發明屬于一種側線精密過濾脫硫液的方法及設備，屬合成氨脫硫液凈化技術領域。

背景技術

脫硫是合成氨氣體凈化的重要工序，也是工藝繁瑣制約生產較多的環節。國內大多數小氮肥生產企業都是采用堿性溶液加催化劑吸收方法脫除半水煤氣和變換氣中的H₂S。一般的工藝路線為半水煤氣由氣柜經洗氣塔、靜電除焦、羅茨風機和降溫塔后，進入脫硫塔，在脫硫塔填料層中與脫硫液逆流接觸，氣體中的無機硫和部分有機硫被溶液吸收后，進入分離器和清洗冷卻器，冷卻分離后的氣體經過靜電除焦器后進入氣體壓縮機，經氣體壓縮機去合成氨后續工段。脫硫泵從貧液槽抽取貧液進入脫硫塔內，吸收硫化氫后的脫硫富液經泵加壓后送入氧化再生槽，經噴射器吸收空氣氧化再生后，硫以泡沫的形式從再生槽中浮選出來，含有硫的富液轉化為不含硫的貧液，貧液經液位調節器進入貧液槽，如此循環使用。

近年來，由于煤源緊張以及低硫煤價格偏高等多重因素的影響，致使高硫煤在企業被迅速應用于制造半水煤氣，再加上企業的生產規模越來越大，從而使脫硫系統單位時間內脫除硫化氫的量越來越大。在這種情況下，脫硫難度越來越大，脫硫液中懸浮硫含量升高，副鹽產生量加大，系統脫硫效率下降。

在濕式氧化法脫硫貧液中懸浮硫殘留和副鹽的生成是無法回避的，也就是說它是客觀存在的，無論采用何種脫硫劑都不可能從根源上消除。近年來對環保的要求越來越高，而對脫硫液中的懸浮硫和副鹽又沒有較好的處理措施，致使脫硫貧液中的懸浮硫和副鹽因長時間的積累而嚴重超標。這不僅惡化了貧液質量，影響了脫硫效率，而且導致脫硫塔經常出現堵塔現象，不得不停車扒塔清理，嚴重影響了企業的正常生產。如2000年3月第3期《小氮肥》雜志19頁《脫硫塔堵塞原因分析及預防措施》提到的即是上述方法。

發明內容

針對現有技術的缺陷，本發明提供一種工藝簡單、設備少、工藝穩定可靠、運行成本低、維護費用低、無污染、效率高的側線精密過濾脫硫液的方法及設備。

一種側線精密過濾脫硫液的方法，步驟如下：

1)用脫硫泵將脫硫液從貧液槽中抽入脫硫液主管道；

2)打開連接在脫硫液主管道上的脫硫液側線管道分流上的閥門，脫硫液側線管道分流5％～20％流量的脫硫液，被送入過濾機進行過濾；

3)過濾干凈的脫硫液濾液經過濾液管道被送回到貧液槽；

4)被送回到貧液槽的經過過濾的脫硫液濾液明顯減少時，過濾設備需要再生，先將過濾機內的脫硫液經過回液管道排回貧液槽，將正吹空氣管道上的閥門打開，自空氣罐來的空氣經過正吹空氣管道進入過濾機進行正吹；

5)正吹完畢后，關閉正吹空氣管道上的閥門，打開反吹空氣管道上的閥門，空氣經過反吹空氣管道進入過濾機進行反吹，將濾渣吹落；

6)空氣反吹完成后，關閉反吹空氣管道上的閥門，打開脫鹽水管道上的閥門，脫鹽水通過脫鹽水管道進入過濾機，沖洗過濾機內的濾渣；

7)被清洗下來的濾渣從過濾機排渣口排出，經排渣管道排入硫泡沫池。

一種上述方法所使用的設備，由脫硫液側線過濾系統和過濾再生系統所構成，其中脫硫液側線過濾系統包括貧液槽、脫硫泵、脫硫液主管道、濾液管道、脫硫液側線管道和過濾機，過濾再生系統包括空氣罐、空氣正吹管道、空氣反吹管道及脫鹽水管道，其特征在于貧液槽連接脫硫液主管道，脫硫液主管道串接脫硫泵后并與脫硫液側線管道相連通，脫硫液側線管上帶有閥門，其另一端接入過濾機內；脫硫液側線管上連接回液管道，回液管道上帶有閥門，其另一端通入貧液槽；過濾再生系統中的空氣罐連接空氣正吹管道和空氣反吹管道，兩管道帶有閥門，分別連接在過濾機上下兩端側面上；過濾機下側面上接有濾液管道和脫鹽水管道，兩管道帶有閥門，濾液管道另一端通入貧液槽；過濾機底部帶有排渣管道。

本發明設備適用于栲膠常壓脫硫系統，從脫硫液主管道上分流出脫硫液經本設備過濾脫硫后可有效降低脫硫貧液中懸浮硫及副鹽含量，減少脫硫塔堵塔現象。既提高了栲膠脫硫系統的脫硫效率，又延長了系統的穩定運行周期，也減少了因扒塔造成脫硫液的排放，避免了環境的污染。

本發明方法采用脫硫液側線過濾工藝，脫硫懸浮硫顆粒不外排，無環境污染，減少脫硫塔硫堵現象，系統長周期穩定運行2年以上；本方法可對脫硫貧液系統進行有效的過濾，實現在線運行、在線反沖，并將反沖的溶液優化設置，避免反沖液造成環保污染，實現有效過濾。