[發(fā)明專利]串片式熱交換器的翅片

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910020384.2
• 申請(qǐng)日: 2009-04-23
• 公開（公告）號(hào): CN101539384A
• 公開（公告）日: 2009-09-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蔣積良;宋曉兵;張永健
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東光大機(jī)械制造有限公司
• 主分類號(hào): F28F3/00
• 分類號(hào): F28F3/00;F28F13/12
• 代理公司: 濰坊正信專利事務(wù)所
• 代理人: 宮克禮

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及熱交換器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種串片式熱交換器的翅片。

背景技術(shù)

如圖7和圖8所示，現(xiàn)有的串片式熱交換器的翅片是在各翅片上設(shè)有若干管孔，在管孔一側(cè)設(shè)有管孔翻邊。其中，翅片的形狀對(duì)熱交換器的熱交換性能具有很大影響。目前，普遍采用的翅片形式有平直形狀，介質(zhì)流過時(shí)沿翅片表面形成層流層，不能形成傳熱效果更好的紊流層，翅片的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)比較低，熱交換效果較差。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、換熱效率大幅提高的串片式熱交換器的翅片。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：串片式熱交換器的翅片，包括翅片本體，所述翅片本體上設(shè)有向翅片本體一側(cè)翻邊的管孔，所述管孔之間的所述翅片本體上設(shè)有第一擾動(dòng)凸起，所述第一擾動(dòng)凸起的側(cè)面上設(shè)有連通所述翅片本體兩側(cè)的切口。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第一擾動(dòng)凸起朝向管孔的翻邊方向，所述第一擾動(dòng)凸起的高度等于或小于管孔翻邊的高度。

作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述第一擾動(dòng)凸起呈梯形臺(tái)狀

作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述管孔的周邊設(shè)有第二擾動(dòng)凸起，所述第二擾動(dòng)凸起的側(cè)面上設(shè)有連通所述翅片本體兩側(cè)的切口。

作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二擾動(dòng)凸起朝向管孔的翻邊方向，所述第二擾動(dòng)凸起的高度等于或小于管孔翻邊的高度。

作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二擾動(dòng)凸起呈弧形。

作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述翅片本體的邊緣設(shè)有波紋狀彎折。

由于采用了上述技術(shù)方案，所述管孔之間的所述翅片本體上設(shè)有第一擾動(dòng)凸起，不僅提高了所述翅片本體的剛性，而且對(duì)流經(jīng)所述翅片本體表面的介質(zhì)起到了擾流作用，出現(xiàn)了紊流傳熱，從而使翅片的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)大大提高，但同時(shí)形成了大量的介質(zhì)渦旋紊流團(tuán)，增大了介質(zhì)通過芯體時(shí)的壓力損失；但所述第一擾動(dòng)凸起的側(cè)面上設(shè)有連通所述翅片本體兩側(cè)的切口，使部分介質(zhì)通過切口進(jìn)入所述翅片本體另一側(cè)，則解決了渦旋紊流團(tuán)的技術(shù)難題，使翅片的換熱效率進(jìn)一步提高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的俯視圖，示出了翅片本體邊緣的波紋狀彎折；

圖3是圖1的A-A向視圖，示出了第一擾動(dòng)凸起的結(jié)構(gòu)；

圖4圖1的B-B向視圖，示出了第一擾動(dòng)凸起的切口；

圖5本發(fā)明實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6圖1的C-C向視圖，示出了第二擾動(dòng)凸起的結(jié)構(gòu)；

圖7是背景技術(shù)翅片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是圖7的D-D向視圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例一：

如圖1所示，串片式熱交換器的翅片，包括翅片本體1，所述翅片本體上設(shè)有向翅片本體1的一側(cè)翻邊的管孔2，所述管孔2之間的所述翅片本體1上設(shè)有第一擾動(dòng)凸起3，所述第一擾動(dòng)凸起3的側(cè)面上設(shè)有連通所述翅片本體1的兩側(cè)的切口31，本實(shí)施例中，每個(gè)所述第一擾動(dòng)凸起3具有兩個(gè)切口31，而且切口31分別設(shè)置在介質(zhì)流動(dòng)方向上，減少了渦旋紊流團(tuán)的產(chǎn)生。

如圖3所示，所述第一擾動(dòng)凸起3朝向管孔2的翻邊方向，所述第一擾動(dòng)凸起3的高度小于管孔翻邊21的高度，進(jìn)一步降低介質(zhì)通過的阻力，從而提高翅片的換熱效率。

如圖4所示，所述第一擾動(dòng)凸起3呈梯形臺(tái)狀，提高了本實(shí)施例的工藝性和翅片的剛度；從圖2可以看出，所述翅片本體1的邊緣設(shè)有波紋狀彎折4，使進(jìn)出翅片的介質(zhì)發(fā)生紊流，從而作為提高翅片換熱效率的補(bǔ)充。

實(shí)施例二：

本實(shí)施例和實(shí)施例一基本相同，不同之處在于：所述管孔2的周邊設(shè)有第二擾動(dòng)凸起5，所述第二擾動(dòng)凸起5的側(cè)面上設(shè)有連通所述翅片本體1兩側(cè)的切口51。

所述第二擾動(dòng)凸起5朝向管孔2的翻邊方向，所述第二擾動(dòng)凸起5的高度小于管孔翻邊21的高度。

本實(shí)施例中，所述第二擾動(dòng)凸起5呈弧形，繞所述管孔2均布設(shè)置。

本實(shí)施例一方面增強(qiáng)了管孔的強(qiáng)度，防止在翅片串接工藝過程中翅片的損壞，同時(shí)進(jìn)一步增強(qiáng)了介質(zhì)紊流的產(chǎn)生，使翅片的換熱效率大大提高。

以上舉例僅僅是對(duì)本發(fā)明最佳實(shí)施方式的舉例，本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)力要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，任何基于本發(fā)明的技術(shù)提示而做出的等效技術(shù)變換都應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于發(fā)動(dòng)機(jī)的中冷器、機(jī)油冷卻器等熱交換器的技術(shù)領(lǐng)域，換熱效率的提高可大大減少熱交換器的體積，從而大大減少了材料的使用，具有顯著地的技術(shù)效果。