[發明專利]一種廢棄混凝土的分離方法以及其產物細粉的應用

無效

• 申請號: 200910020322.1
• 申請日: 2009-04-13
• 公開（公告）號: CN101537421A
• 公開（公告）日: 2009-09-23
• 發明（設計）人: 徐麗娜;薄向國;賈立群;劉巧玲;田清波
• 申請（專利權）人: 山東建筑大學
• 主分類號: B09B3/00
• 分類號: B09B3/00;C03C10/00;C04B7/34;C04B14/06
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司
• 代理人: 張建成

技術領域

本發明屬于建筑工程領域，特別涉及一種廢棄混凝土的分離方法，及其產物的應用。

背景技術

隨著世界人口的日益增多，建筑業作為國民經濟的支柱產業也有突飛猛進的發展，在建筑工程中，混凝土作為最大宗的人造材料對自然資源的占用及對環境造成的負面影響是非常嚴重。

據統計2006年我國的混凝土的產量已超過40億立方米。一般說來，混凝土原料中其骨料占混凝土總量的75％，長期以來，由于砂石骨料來源廣泛易得，價格低廉，被認為是取之不盡、用之不竭的原料而不被重視，隨意開采，甚至濫采濫用。結果造成山體滑坡、河床改道，嚴重破壞自然環境。

另一方面，也正是由于建筑業迅速發展，每年拆除的廢舊混凝土、新建建筑產生的廢棄混凝土以及混凝土工廠、預制構件廠排放的廢棄混凝土的數量是巨大的。如此巨大的排放量，不僅處理費用驚人，還需要占用大量的空間存放，污染環境，浪費耕地，成為城市的一大公害，由此引發的環境問題也十分突出。如此大量廢棄混凝土的處理費用和環境問題可想而知。

目前，國內外對廢棄混凝土的處理及再利用多數采用就地回收，經破碎、清洗、分級后作為骨料再利用，生產再生混凝土并用到新建建筑物上。這種方法成本較低，節省天然骨料資源，還能減輕對城市環境的污染，可以使部分廢棄混凝土得到循環利用。但是此方法制備的再生骨料，因其顆粒表面質量低，對混凝土拌合物的用水量和施工性影響較大，一般只能用作低標號混凝土的制備。

本發明最接近的現有技術還有，1、公開號為CN1857782、公開日為2006年11月8日、名稱為“一種廢棄混凝土組分分離的方法”的發明專利。公開了一種廢棄混凝土生產再生骨料和再生水泥的方法，該方法在750℃-800℃的溫度煅燒，利用機械分離的方法分離再生骨料后，利用水泥漿制備再生水泥。煅燒溫度較低，對硬化水泥石的活化作用較低，且機械破碎分離過程使再生水泥雜質含量較高。再生水泥的實用效果有待進一步論證。2、公開號為CN101215114、公開日為2008年7月9日、名稱為“廢棄混凝土生產再生骨料和再生水泥的方法”的發明專利。公開了采用低溫煅燒和風冷的方式分離骨料和水泥粉。該方法利用風機分離解決了不同組分之間的分離技術，但增加了專用設備，提高了分離成本，而且采用干料分離的方法，需采用封閉分離系統，否則會造成二次污染。

但是，上述現有技術中，所有經過煅燒工藝處理廢棄混凝土的方法，其煅燒都是以活化水泥水化物，生產再生水泥為目的。

發明內容

本發明的技術方案是，采用高溫煅燒、石灰熟化、球磨脫開、水篩分離等工藝，徹底分離廢棄混凝土，以得到可直接用于建筑工程等領域的石灰膏、砂子和細粉為目的。生產過程清潔無粉塵、噪音等污染，費用低。

本發明包括如下順序的步驟：

(1)將混凝土在900～1100℃煅燒5～10h；

(2)投入水中使石灰熟化后，進行旋流分離石灰漿；

(3)分離出的石灰漿過篩進入沉降池，陳伏后得到產物石灰膏；

(4)將步驟(2)中分離石灰漿后的余渣和步驟(3)中篩余的余渣，冷卻至70℃以下，加入球磨機濕磨，使煅燒后強度未破壞的砂子與煅燒后強度被破壞的水泥水化物徹底脫開；

(5)步驟(4)中濕磨得到的混合物料，通過水篩分離，得到砂子和漿狀物；

(6)上述漿狀物干燥得到細粉。

所述步驟(1)中煅燒溫度為1000～1050℃。

所述步驟(3)中篩子的規格為20目。

所述步驟(4)中進行球磨的參數為轉速100～300r/min，球磨時間30～60min。

所述步驟(5)中水篩的規格為80目。

廢棄混凝土中的主要成分是碎石、砂子和水泥水化物，當溫度處于步驟(1)的900～1100℃范圍時石頭被燒制成石灰，經過步驟(2)的石灰熟化過程、步驟(3)的旋流、過篩分離可以將石灰漿分離，制成的石灰膏成品，可直接用于制備建筑砌筑砂漿和抹灰砂漿。

由于煅燒過程中砂子表面的水泥水化物強度被破壞而變得比較松軟，為了去除砂子粘結的水泥水化物，進一步進入球磨機進行球磨，使砂子與水泥水化物徹底分離，經過步驟(5)的水篩分離可以分離出純凈的砂子和漿狀物，得到的砂子粒形良好，表面清潔，可直接用于普通水泥混凝土的制備。