[發明專利]微孔過濾板及制作方法

無效

• 申請號: 200910020255.3
• 申請日: 2009-04-01
• 公開（公告）號: CN101543691A
• 公開（公告）日: 2009-09-30
• 發明（設計）人: 龔景仁;馮庸;李江岑;蘇梅;李明
• 申請（專利權）人: 核工業煙臺同興實業有限公司
• 主分類號: B01D33/19
• 分類號: B01D33/19
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一、技術領域

本發明涉及一種工業用的真空過濾機上的微孔過濾板，尤其是一種適用各種固體和液體的分離的圓盤真空過濾機和陶瓷圓盤真空過濾機上的過濾部件，屬于過濾板結構技術領域。

二、背景技術

現有的圓盤真空過濾機的過濾部件是由多塊扇形的濾布構成，陶瓷真空過濾機的過濾部件是由多塊扇形陶瓷板構成，陶瓷板燒制工序達40多道，工藝復雜，燒制難以控制，所以成本高昂、使用費用非常高；陶瓷板在使用過程中需要硝酸、草酸等酸洗，費用較高、且廢酸排放造成污染，非常不利于環保。濾布雖然價格相對低廉，但不能形成毛細微孔，所以能耗是陶瓷板的10倍之多，使用壽命周期也僅有1—2個月，過濾元件受損后，會漏液、漏真空，極大的影響過濾效果，而更換過濾元件，又帶來安裝維護的不便，所以濾布存在高能耗、維護費用高的缺點。因而陶瓷板存在成本昂貴、使用費用高、污染嚴重的缺點，濾布存在易損、維護費用較高、能耗較高的弊端，約束了圓盤真空過濾機應用。

三、發明內容

本發明的目的在于解決上述已有技術存在的不足之處，提供一種使用壽命長、制造工藝簡單、費用低廉的微孔過濾板及制作方法，在根本上解決成本高、維護難、污染嚴重、能耗高的問題。

本發明是通過以下技術方案實現的：

微孔過濾板，特殊之處在于：由兩塊扇形微孔板1中間夾設支撐體6燒結或粘結而成，微孔板1為兩面帶微孔、內部有縱橫交錯通道5的結構，兩塊扇形微孔板1的底部中間設有出液口4，扇形微孔板1由超高分子量聚乙烯、聚乙烯、聚四氟乙烯、聚丙烯、超高分子量聚丙烯中任一種材料燒結而成；

所述兩塊扇形微孔板1的底部還設有圓弧形涂層3以及兩個固定孔2；圓弧形涂層3起封閉板面的微孔作用，使這一部分不過濾；兩個固定孔2通過螺栓將過濾板固定到設備上。其另外一種結構沒有圓弧形涂層3以及兩個固定孔2。

微孔過濾板的微孔布滿扇形微孔板1上，由原來2μm、5μm分布擴展到0.5-20μm；優選微孔過濾板的孔徑為0.5、1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、12、15、20μm。

上述微孔過濾板的制作方法如下：

首先，由超高分子量聚乙烯、聚乙烯、聚四氟乙烯、聚丙烯、超高分子量聚丙烯中任一種材料燒結成兩塊扇形微孔板；

然后，兩塊扇形微孔板通過在中間制作支撐體、然后粘結或燒結成一體，制成半成品；

再根據需要再安裝固定圈、真空接嘴即成。

本發明微孔過濾板，與已有技術相比具有如下積極效果：新工藝制造的新材料和新結構的采用，使用壽命長、工藝簡單、制造費用低廉的微孔過濾，而且使微孔過濾板的孔徑由原來2μm、5μm分布擴展到0.5、1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、12、15、20μm的范圍，使用范圍大大增加，能耗不提高的基礎上，過濾精度比陶瓷過濾板提高；同時無需酸洗。在根本上解決成本高、維護難、污染嚴重、能耗高的問題。并且在同等條件下，使用成本僅是原來的20％；因設備無需復雜的酸清，設備材質要求不高，而使制造成本大大降低，節能環保的效果尤為顯著。

四、附圖說明

圖1：是微孔過濾板實施例1結構主視圖

圖2：是微孔過濾板實施例1結構側視圖

圖3：是微孔過濾板實施例1結構俯視圖

圖4：圖2的A-A剖視圖

圖5：圖4的B-B剖視圖

圖6：本發明用于圓盤真空過濾機的實施例結構示意圖

圖7：圖6的A-A剖視圖

圖8：是微孔過濾板實施例2結構主視圖

圖9：是微孔過濾板實施例2結構側視圖

圖10：是微孔過濾板實施例2結構俯視圖

在圖中，1、扇形微孔板，2、固定孔，3、圓弧形涂層，4、出液口，5、通道，6、支撐體。

五、具體實施方式

以下參照附圖，給出本發明的具體實施方式，對本發明作進一步說明。

實施例1

本實施例的微孔過濾板參考圖1-7，由兩塊扇形微孔板1中間夾設支撐體6燒結或粘結而成，微孔板1為兩面帶微孔、內部有縱橫交錯通道5的結構，兩塊扇形微孔板1的底部中間設有出液口4，扇形微孔板1由超高分子量聚乙烯、聚乙烯、聚四氟乙烯、聚丙烯、超高分子量聚丙烯中任一種材料燒結而成，兩塊扇形微孔板1的底部設有圓弧形涂層3以及兩個固定孔2，微孔過濾板的孔徑為下列數值中的任意一個：0.5、1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、12、15、20μm；

上述微孔過濾板的制作方法如下：

首先，由超高分子量聚乙烯、聚乙烯、聚四氟乙烯、聚丙烯、超高分子量聚丙烯中任一種材料燒結成兩塊扇形微孔板；