[發明專利]原油破乳劑及其制備方法

無效

• 申請號: 200910020065.1
• 申請日: 2009-03-27
• 公開（公告）號: CN101544903A
• 公開（公告）日: 2009-09-30
• 發明（設計）人: 王彥玲;李美蓉;趙修太;馬莉;鄭晶晶
• 申請（專利權）人: 中國石油大學(華東)
• 主分類號: C10G33/04
• 分類號: C10G33/04;B01F17/22
• 代理公司: 濟南金迪知識產權代理有限公司
• 代理人: 趙會祥

技術領域

本發明涉及原油破乳劑，具體涉及可用于油田、煉廠原油破乳脫水的破乳劑的制備，屬 于油田化學技術領域。

背景技術

隨著油田開采的不斷進行和各種提高采收率方法的應用，原油破乳脫水問題日趨復雜， 采用目前常用的聚醚類破乳劑往往達不到預期效果。采油過程中加入的大量化學藥劑對原油 的破乳脫水造成了一定的困難，使產出液乳化狀態多樣化，采出原油的相狀態不僅限于W/O 型，還有O/W型，W/O和O/W兩種乳狀液合為一體的多重乳狀液，某些文獻上也稱為套圈乳 狀液，而且增強了界面膜強度，從而增加了破乳的難度。

常用的破乳劑一般為聚合物，如傳統的聚醚類破乳劑，以及目前研究較多的聚丙烯酸類 破乳劑。一方面生產工藝復雜，對生產設備、生產條件的要求較高，另一方面對一些現有原 油的破乳脫水效果不理想，破乳脫水后有時出現較嚴重的過渡層。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明提出一種原油破乳效果好的破乳劑及其制備方法，破乳后 油水界面清晰，可用于油田、煉廠原油破乳脫水。

本發明的原油破乳劑，按質量份組分如下：

脂肪酰胺40-50份，陽離子表面活性劑0-10份，溶劑30-40份，水10-30份。

所述的陽離子表面活性劑為十四烷基三甲基溴化銨、十四烷基三甲基氯化銨、十二烷基 三甲基溴化銨、十二烷基三甲基氯化銨、十二烷基芐基二甲基氯化銨或十二烷基芐基二甲基 溴化銨。

所述的溶劑為異丙醇、乙醇、甲醇、乙二醇甲醚、乙二醇乙醚或乙二醇丁醚。

本發明優選的原油破乳劑，按質量份組分如下：

脂肪酰胺40-50份，陽離子表面活性劑5份，溶劑30-35份，水15-25份。

所述的脂肪酰胺可選用現有技術產品，本發明優選的是按以下方法制得的：

在合成反應釜中，定量加入脂肪酸或脂肪酸酯。使用固體原料時需要加熱至完全熔化。 向上述合成反應釜中緩慢加入二乙醇胺，脂肪酸或脂肪酸酯與二乙醇胺的摩爾比1∶1.1，邊 加邊攪拌，保持溫度50-90℃。二乙醇胺加完后，再加入反應物總質量0.3-1％的甲苯-4-磺酸 或KOH作為催化劑，升溫至140-180℃反應4-5hr。

所述的脂肪酸優選碳數為12-18的脂肪酸中的一種或幾種的混合。

所述的脂肪酸優選月桂酸、油酸之一或組合。

所述的脂肪酸酯優選碳數在12-18之間的脂肪酸甲酯或脂肪酸乙酯之一或組合。

所述的脂肪酸酯優選植物油脂，具體選自椰子油、棉籽油、花生油、棕櫚油、菜子油或 豆油。

本發明的原油破乳劑制備方法，將上述的40-50份脂肪酰胺、陽離子表面活性劑0-10份 加入到30-40份溶劑中，在50℃下攪拌至完全溶解后，加入10-30份水，攪拌均勻，即為破 乳劑。

本發明的原油破乳劑適用溫度30-90℃，使用量為40-100mg/L，與其他現有技術常用的 破乳劑相比，破乳后原油含水量(mg/L)大幅度降低，一般可降低5-20倍，從原油中脫出 水的含油量(mg/L)大大降低，可降低10倍左右，且油水界面清晰。

本發明的原油破乳劑具有以下優良效果：

1、本發明的破乳劑，生產工藝簡單，設備簡單，易于工業化生產。

2、本發明的破乳劑，考慮到界面膜強度與活性劑在界面上吸附的與性質有關，因此采 用了親水、親油性均較差的分子結構，從而使得更易于聚集在油水界面上，對高黏原油破乳 脫水具有防止出現過渡層、油水界面清晰的特點。

3、本發明的破乳劑，復配少量陽離子表面活性劑，增強了破乳劑中和界面電荷的能力。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明做進一步說明，但不限于此。

實施例1：

在1000L合成反應釜中，加入564Kg油酸。向上述合成反應釜中緩慢加入154Kg二乙 醇胺，邊加邊攪拌，保持溫度低于90℃，二乙醇胺加完后再加入3.6g甲苯-4-磺酸作為催化劑， 升溫至160-180℃反應4-5hr，得脂肪酰胺。

取上述產物脂肪酰胺45份，加入十四烷基三甲基溴化銨5份，乙醇35份，在50℃下 攪拌至完全溶解后，加入15份水，攪拌均勻，即得。標號為破乳劑CL-1。

實施例2：