[發明專利]無奓尖氣排釘兩工位打制工藝及其裝置

無效

• 申請號: 200910019880.6
• 申請日: 2009-03-21
• 公開（公告）號: CN101518809A
• 公開（公告）日: 2009-09-02
• 發明（設計）人: 劉新民
• 申請（專利權）人: 山東櫻花五金集團有限公司
• 主分類號: B21G3/00
• 分類號: B21G3/00
• 代理公司: 濟寧宏科利信專利代理事務所
• 代理人: 樊慶年;張景宏

技術領域：

本發明涉及氣排釘打制工藝及其裝置，尤其涉及無奓尖氣排釘兩工位打制工藝及其裝置。

背景技術：

現有技術的單工位氣排釘制造設備，其制造的氣排釘兩側都存在著奓尖，影響氣排釘的質量。目前解決奓尖問題的方法是，將兩片釘排并在一起打制，每個釘片都分兩次打制，這樣就實現了打制時釘排兩側無自由空間，從而可有效的解決奓尖問題。這類設備目前均采用三工位工藝，即：切斷工位——第一次打制工位——第二次打制工位。無疑，現有的采用三工位工藝制造無奓尖氣排釘的制釘設備存在著設備結構復雜，設備調整和排除故障麻煩，設備制造成本相對較高和工作效率較低等缺點。

發明內容：

本發明的目的在于，克服現有技術的不足之處，提供一種無奓尖氣排釘兩工位打制工藝及其裝置，該工藝及其裝置操作和維護簡便，生產效率高。

本發明所述的無奓尖氣排釘兩工位打制工藝及其裝置，涉及有送料器、氣排釘帶、機體、釘帶側向壓緊裝置、釘帶精確定位裝置、切斷刀、壓口墊板、模座、卸料裝置、磁鐵、壓口、沖頭組成。本發明所述的裝置被分為：釘片第一次打制工位和釘片第二次打制工位，所說的釘片第一次打制工位在本發明的中心位置，緊靠所說的釘片第一次打制工位的右側，設置有釘片第二次打制工位。在釘片第一次打制工位的左側，設置有卸料裝置。在釘片第一次打制工位的上方設置有送料器，送料器上面設置有釘帶側向壓緊裝置，第一次、第二次打制工位的下方設置沖頭，第一次、第二次打制工位設置有模座，模座上面設置有釘帶精確定位裝置，所說釘帶精確定位裝置設置在釘片第一次打制工位與釘片第二次打制工位相連接的位置，靠向釘片第二次打制工位一側，在所說釘帶精確定位裝置下方設置有切斷刀，在所說切斷刀的下方，設置有壓口墊板，在壓口墊板的外側，設置有壓口，在所說壓口墊板的中間設置鑲嵌有磁鐵。以上所說的全部裝置都設置在機體上。

通過安裝在下模座上的釘帶精確定位裝置和送料器上的釘帶側向壓緊裝置，可使釘帶在送料工序能精確橫向定位。氣缸、直線導軌和鑲嵌在壓口墊板上的磁鐵組成的卸料裝置，可使第一次打制的釘排精確停在預設的位置。工作流程如下：釘排在第一工位被切斷和第一次打制，完成打制釘排的1/2左右，卸料裝置將釘片第一次打制工位打制的釘排送到釘片第二次打制工位，也就是能與第二片釘相接觸的位置，送料器第二次送料，然后進行第二次打制。第一片釘片打制完成，同樣對第二片釘片來說完成了第一次打制。氣排釘帶由送料器送入釘片第一次打制工位，釘帶精確定位裝置和釘帶側向壓緊裝置可使氣排釘帶每次送入釘片第一次打制工位的位置保持一致。磁鐵在卸料時起阻尼作用，以便克服卸料裝置在卸料過程中使釘片產生的慣性。沖頭跨過釘片第一次打制工位和釘片第二次打制工位，當第一次打制、壓緊的同時將釘排切斷。而釘片第一次打制工位僅打制釘排的一部分，另一部分在釘片第二次打制工位完成。經釘片第一次打制工位打制完成的釘片，由卸料裝置送到釘片第二次打制工位，進行第二次打制。由于有磁鐵的阻尼作用，保證了釘排每次停留位置的一致性。這樣也就達到了兩片釘排始終保持緊密相連的狀態。由于釘片在打制時第一片與第二片始終接觸，所以打制完成后就不會有奓尖了。

本發明所述的無奓尖氣排釘兩工位打制工藝及其裝置，與三工位打制工藝及其裝置相比，具有整體結構簡單，操作使用方便，穩定性好，可靠性高，節能效果顯著的特點。與單工位打制工藝及其裝置相比，尤其產品質量高。

附圖說明：

附圖是本發明所述無奓尖氣排釘兩工位打制工藝及其裝置的結構示意圖。1—送料器2—氣排釘帶3—機體4—釘帶側向壓緊裝置5—釘帶精確定位裝置6—切斷刀7—壓口墊板8—模座9—卸料裝置10—磁鐵11—壓口12—沖頭13—釘片第一次打制工位14—釘片第二次打制工位

具體實施方式：

現參照附圖1，結合實施例說明如下：本發明所述的無奓尖氣排釘兩工位打制工藝及其裝置，涉及有送料器1、氣排釘帶2、機體3、釘帶側向壓緊裝置4、釘帶精確定位裝置5、切斷刀6、壓口墊板7、模座8、卸料裝置9、磁鐵10、壓口11、沖頭12、釘片第一次打制工位13和釘片第二次打制工位14組成。本發明所述的裝置被分為：釘片第一次打制工位13和釘片第二次打制工位14，所說的釘片第一次打制工位13在本發明的中心位置，緊靠所說的釘片第一次打制工位13的右側，設置有釘片第二次打制工位14。在釘片第一次打制工位13的左側，設置有卸料裝置9。在釘片第一次打制工位13的上方設置有送料器1，送料器1上面設置有氣排釘帶2和釘帶側向壓緊裝置4，釘片第一次打制工位13和釘片第二次打制工位14的下方設置沖頭12，釘片第一次打制工位13和釘片第二次打制工位14設置有模座8，模座8上面設置有釘帶精確定位裝置5，所說釘帶精確定位裝置5設置在釘片第一次打制工位13與釘片第二次打制工位14相連接的位置，靠向釘片第二次打制工位14一側，在所說釘帶精確定位裝置5下方設置有切斷刀6，在所說切斷刀6的下方，設置有壓口墊板7，在壓口墊板7的外側，設置有壓口11，在所說壓口墊板7的中間鑲嵌設置有磁鐵10。以上所說的全部裝置都設置在機體3上。通過安裝在下模座8上的釘帶精確定位裝置5和送料器1上的釘帶側向壓緊裝置4，可使氣排釘帶2在送料工序能精確橫向定位。氣缸、直線導軌和鑲嵌在壓口墊板7上的磁鐵10組成的卸料裝置9，可使第一次打制的釘排精確停在預設的位置。工作流程如下：釘排在第一工位被切斷和第一次打制，完成打制釘排的1/2左右，卸料裝置9將釘片第一次打制工位13打制的釘排送到釘片第二次打制工位14，也就是能與第二片釘相接觸的位置，送料器1第二次送料，然后進行第二次打制。第一片釘片打制完成，同樣對第二片釘片來說完成了第一次打制。氣排釘帶2由送料器1送入釘片第一次打制工位13，釘帶精確定位裝置5和釘帶側向壓緊裝置4可使氣排釘帶2每次送入釘片第一次打制工位13的位置保持一致。磁鐵10在卸料時起阻尼作用，以便克服卸料裝置9在卸料過程中使釘片產生的慣性。沖頭12跨過釘片第一次打制工位13和釘片第二次打制工位14，當第一次打制、壓緊的同時將釘排切斷。而釘片第一次打制工位13僅打制釘排的一部分，另一部分在釘片第二次打制工位14完成。經釘片第一次打制工位13打制完成的釘片，由卸料裝置9送到釘片第二次打制工位14，進行第二次打制。由于有磁鐵10的阻尼作用，保證了釘排每次停留位置的一致性。這樣也就達到了兩片釘排始終保持緊密相連的狀態。由于釘片在打制時第一片與第二片始終接觸，所以打制完成后就不會有奓尖了。本發明所述的無奓尖氣排釘兩工位打制工藝及其裝置，與三工位打制工藝及其裝置相比，具有整體結構簡單，操作使用方便，穩定性好，可靠性高，節能效果顯著的特點。與單工位打制工藝及其裝置相比，尤其產品質量高。