[發明專利]塑管縮口機

無效

• 申請號: 200910019782.2
• 申請日: 2009-04-03
• 公開（公告）號: CN101531058A
• 公開（公告）日: 2009-09-16
• 發明（設計）人: 劉洪彬;聞雯
• 申請（專利權）人: 劉洪彬
• 主分類號: B29C57/00
• 分類號: B29C57/00
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司
• 代理人: 張建成

技術領域

本發明涉及一種塑管縮口裝置，尤其涉及一種自動化程度高的塑管縮口機。

背景技術

現有技術中塑管縮口沒有專用的設備，其采用的是手工操作方式，通過手工鋸掉塑管縮口端的多余材料即切掉一個三角形的缺口，然后通過噴燈加熱塑管軟狀時，將該端推入一個錐形模具內冷卻后，推出即可，該方法由于切除部分材料降低了整個塑管的強度，導致縮口端易開裂，不耐用，而且其費時費工，同時噴燈加熱塑管污染環境、且浪費能源。

發明內容

本發明是針對現有技術所存在的缺點，而提供了一種自動化程度高，操作簡單的塑管縮口機的技術方案。

本發明是通過如下技術措施實現的：一種塑管縮口機，它包括帶有排氣口的箱體，箱體內設置有熱源，箱體上設置有位于箱體內的能夠容納模具的模具倉。使用時，將箱體內注入熱介質，通過熱源加熱，待模具倉升溫后，將已經插入塑管的模具放入模具倉內，塑管插入端軟化后將塑管向模具內繼續推塑管，此時塑管的前端形成模具內端的錐形，即塑管的該端被縮口，然后將模具及內的塑管一同取出置入冷卻水中冷卻后，卸掉模具即完成一個塑管縮口的基本操作過程，冷卻的同時可以將另外一組插有塑管的模具放入模具倉內。利用本發明對塑管縮口其操作簡單、省時省工，節能環保，而且由于塑管端部沒有材料的去除，因此，塑管的強度高，不易損壞。

本發明的具體特點還有，上述模具倉的腔體為子彈頭形，即腔體包括圓柱形的外腔和平頂圓錐形的內腔，所述外腔和內腔的大口端連接，內腔的大口端直徑與外腔的直徑相同。

上述模具倉內腔體的小口端設置有水平移動觸桿，觸桿位于箱體外的一端設置有與觸桿配合的觸片，觸片與時間繼電器連接，時間繼電器與響鈴裝置連接。

上述箱體內的熱源包括將模具倉浸泡的加熱油，加熱油內設置有電加熱裝置。

上述的箱體內還設置有熱電偶，熱電偶與加熱控制裝置連接。

上述的箱體位于機箱上，機箱上還設置有電氣柜。

上述電氣柜的面板上設置有指示燈、電源開關。

上述機箱上還設置有卸模器。

上述的卸模器為固定在機箱上的立式角鐵。

本方案的有益效果可根據對上述方案的敘述得知，整機結構緊湊，易于安裝使用，工藝簡單易控；模具倉的腔體為子彈頭形的設計，能夠很好地與子彈頭形的模具配合安裝，這樣能穩定地預安裝塑管在模具的圓柱形外腔內；機械觸點傳感控制預熱時間計時并實現計時提醒的結構設計，能夠使操作程序化，簡化人為操作不當造成不好的后果；采用電加熱油作為熱源，其環保不污染環境；加熱油還設置有熱電偶，熱電偶與加熱控制裝置連接，當溫度達到設定值，實現自動停止加熱，低于設定穩定自動加熱，能夠保證油溫在一定范圍內；機箱上還設置的角鐵卸模器，能夠加快操作過程。

附圖說明

圖1為本發明具體實施方式的結構示意圖。

圖2為圖1的右視圖。

圖中，1、指示燈，2、排氣管，3、熱電偶，4、箱體，5、觸桿，6、觸片，7、電熱管，8、模具，9、模具倉，10、機箱，11、電氣柜，12、電源開關，13、溫控器，14、時間繼電器的控制器，15、卸模器，16、外腔，17、內腔，18、外腔，19、內腔。

具體實施方式

為能清楚說明本方案的技術特點，下面通過一個具體實施方式，并結合其附圖，對本方案進行闡述。

本發明為一種塑管縮口機，它包括帶有排氣口的箱體4，箱體4內設置有熱源，箱體4上設置有位于箱體4內的與模具外形狀相匹配的模具倉9，所述模具倉9的腔體外口大、內口小。模具倉9腔體和模具8的外形-2-及模具8的內腔的形狀均設計為子彈頭形，模具倉9的腔體和模具8的腔體均包括圓柱形的外腔16、18和平頂圓錐形的內腔17、19，所述外腔16、18和內腔17、19的大口端連接，內腔17、19的大口端直徑與外腔16、18的直徑相同。其中，模具倉9內腔17的小口端設置有水平移動觸桿5，觸桿5位于箱體4外的一端設置有與觸桿5配合的觸片6，觸片6與時間繼電器連接，時間繼電器與響鈴裝置連接。箱體4內的熱源采用能夠將模具倉9浸泡的加熱油，加熱油內設置有電加熱裝置，如電熱管7等。箱體4內還設置有熱電偶3，熱電偶3與加熱控制裝置連接。箱體4位于機箱10上，機箱10上還設置有電氣柜11，電氣柜11的面板上設置有指示燈1、電源開關12、加熱控制裝置的溫控器13和時間繼電器的控制器等等常用部件，機箱10上還設置有卸模器15，卸模器15為固定在機箱10上的立式角鐵。