[發(fā)明專利]數(shù)控車床用超聲波金屬表面加工裝置有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200910019705.7 | 申請日: | 2009-03-12 |
| 公開(公告)號: | CN101502881A | 公開(公告)日: | 2009-08-12 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 鞠遠(yuǎn)明;滑茹冰;李超群 | 申請(專利權(quán))人: | 山東華云機(jī)電科技有限公司 |
| 主分類號: | B23B11/00 | 分類號: | B23B11/00;B23B21/00 |
| 代理公司: | 濟(jì)南圣達(dá)專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 | 代理人: | 張 勇 |
| 地址: | 250101山東省濟(jì)南*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 數(shù)控車床 超聲波 金屬表面 加工 裝置 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種數(shù)控車床用超聲波金屬表面加工裝置。
背景技術(shù)
目前,已有的超聲波金屬表面加工裝置主要由超聲波發(fā)生器和超聲加工裝置構(gòu)成,兩者 之間通過電纜線相接,超聲波發(fā)生器為現(xiàn)有技術(shù),如中國專利CN1690231公開的《超聲波 金屬表面加工裝置》,該超聲波金屬表面加工裝置由超聲波發(fā)生器和超聲加工裝置構(gòu)成,兩者 之間通過電纜線相接,超聲波發(fā)生器為現(xiàn)有技術(shù),而超聲加工裝置則是由外殼、壓力檢測裝 置、壓力顯示器、壓塊、彈簧、壓電陶瓷換能器、半波長復(fù)合變幅桿、工具頭和風(fēng)機(jī)構(gòu)成, 在外殼上除設(shè)置有壓力檢測裝置及壓力顯示器外,還設(shè)置有一端與壓力檢測裝置相接,另一 端與壓塊相接的彈簧,壓電陶瓷換能器設(shè)置在外殼之中并與半波長復(fù)合變幅桿的一端用螺栓 緊密連接,半波長復(fù)合變幅桿的輸出端通過螺栓與工具頭緊密連接,外殼的另一端設(shè)置有散 熱風(fēng)機(jī)。利用該裝置對金屬表面進(jìn)行加工可以快速有效的降低加工成本,簡化生產(chǎn)工藝,提 高生產(chǎn)效率。
超聲波金屬表面加工裝置已應(yīng)用于普通臥式車床、立式車床等普通設(shè)備,由于超聲波金 屬表面加工裝置為機(jī)電一體化產(chǎn)品范疇,在應(yīng)用于數(shù)控設(shè)備中要解決電路、油路以及多套裝 置轉(zhuǎn)換的自動化控制等問題,目前產(chǎn)品對于這些問題沒有有效的解決方式,影響了自動化控 制。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了解決上述問題,提供一種具有結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,可有效降低 生產(chǎn)成本,提高多套設(shè)備轉(zhuǎn)換效率和自動化程度,進(jìn)而提高生產(chǎn)效率等優(yōu)點的數(shù)控車床用超 聲波金屬表面加工裝置。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種數(shù)控車床用超聲波金屬表面加工裝置,它包括與數(shù)控車床連接的中拖板,在中拖板 一端設(shè)有第一刀架;在中拖板的另一端設(shè)有第二刀架;第二刀架與中拖板間設(shè)有滑動裝置, 滑動裝置通過傳動機(jī)構(gòu)與第一電機(jī)連接;第二刀架還與第二電機(jī)連接,同時在第二刀架上設(shè) 有外圓變幅桿裝置和圓角變幅桿裝置,兩者上分別裝有超聲波刀具頭;兩變幅桿裝置分別與 第二刀架的供電裝置電連接,該供電裝置通過電纜線與外部電源連接。
所述第二刀架結(jié)構(gòu)為,它包括刀架體,刀架體上端安裝護(hù)蓋,下端設(shè)有下刀座,在刀架 體內(nèi)設(shè)有縱向貫穿的中間軸,中間軸上端與護(hù)蓋內(nèi)的固定柱連接,中間軸下端與下刀座連接; 在固定柱周邊為供電裝置,供電裝置與發(fā)訊盤和發(fā)訊支座連接,發(fā)訊支座與壓套連接,壓套 則與護(hù)蓋和刀架體連接;同時在刀架體內(nèi)部中間軸的周邊則設(shè)有相配合的螺桿,螺桿外部設(shè) 有離合裝置,離合裝置下部側(cè)面是夾緊輪,夾緊輪下部側(cè)面為外齒圈;在下刀座內(nèi)安裝刀架 傳動裝置,刀架傳動裝置與螺桿連接,同時刀架傳動裝置還與第二電機(jī)連接。
所述滑動裝置包括上滑塊、螺母和絲杠,螺母與絲杠連接,絲杠與傳動機(jī)構(gòu)連接,螺母 與上滑塊連接,第二刀架安裝在上滑塊上。
所述供電裝置包括外絕緣蓋和內(nèi)絕緣蓋;在內(nèi)絕緣蓋內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)絕緣盤,內(nèi)絕緣盤內(nèi)側(cè) 設(shè)有內(nèi)導(dǎo)電;在外絕緣蓋下部設(shè)有多層交錯排列的外絕緣盤和外導(dǎo)電,最后一層外絕緣盤與 外導(dǎo)電護(hù)罩連接;各個內(nèi)導(dǎo)電與各個外導(dǎo)電為一一對應(yīng),每對相對應(yīng)的內(nèi)導(dǎo)電與外導(dǎo)電分別 與外圓變幅桿裝置和圓角變幅桿裝置電連接。
所述外齒圈還與刀架體連接,夾緊輪內(nèi)側(cè)與螺桿螺紋連接,夾緊輪下端通過齒形結(jié)構(gòu)分 別與外齒圈和下刀座嚙合,夾緊輪內(nèi)部對稱裝有兩組離合裝置。
所述離合裝置包括離合盤、離合銷、反靠銷、反靠盤以及彈簧;反靠盤下端與下刀座連 接,反靠盤上端與反靠銷連接,反靠銷與離合銷間通過彈簧連接,離合銷上端與離合盤配合, 在反靠盤和離合盤上分別開有兩個對稱的定位槽,離合盤與螺桿連接,離合盤上端通過推力 軸承與密封套下端連接,密封套上端通過推力軸承與止退圈連接,同時密封套還與中間軸連 接,止退圈上部則與大鎖緊螺母連接。
所述刀架傳動裝置包括蝸桿和蝸輪,其中,蝸桿通過聯(lián)軸器與第二電機(jī)連接,蝸桿另一 端與蝸輪嚙合,蝸輪下端通過推力軸承與中間軸連接,蝸輪上端通過鍵與螺桿連接。
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